Основним видом природної волокнистої сировини для виробництва текстильних матеріалів у Росії та Україні багато десятиліть був і залишається дотепер бавовна. Його споживання у 6-8 разів перевищує сумарне використання льону, конопель, шерсті та шовку. У колишньому Радянському Союзі у період 1960-1980 років. з бавовни виготовляли 75% всіх тканин, чому сприяли доступність, дешевизна та налагоджена технологія переробки цього виду сировини 1 .

З початку 1990-х років ситуація у текстильній промисловості Росії та України різко змінилася. Тяжка криза всієї промисловості в цілому, відсутність у підприємств оборотних засобів та відкриття кордонів для експансії товарів легкої промисловості, як зі Сходу, так і із Заходу, призвели до зменшення обсягу виробництва текстильної промисловості у 5-8 разів 2 .

Однією з причин відставання текстильної галузі є також застарілий парк обладнання, що потребує модернізації, що дістався у спадок пострадянським підприємствам.

Відомо, що для технічного переоснащення текстильного підприємства середньої потужності необхідно кількадесят мільйонів доларів США. Такі витрати під силу або державному бюджету, або великим фінансово-промисловим групам (холдингам), що об'єднує 4-6 текстильних підприємств.

Бавовна

Промислові холдинги створені нині і в Україні, і в Росії. Виробляють вони досить вузький асортимент бавовняних тканин: домашній текстиль, тканини для спецодягу та технічні матеріали. Бавовняна галузь - найпредставніша в Україні. На її частку припадає 50% усіх підприємств текстильної галузі країни – близько 40 фабрик.

Сумарна номінальна потужність – 400 млн. м 2 суворої тканини (заключна обробка і зараз є слабкою ланкою галузі) та 100 тис. тонн пряжі на рік. Станом на 2006 рік українські ХБК працюють приблизно на 70% своєї максимальної потужності. Приблизно така сама ситуація і в російській бавовняній галузі. Підприємства перебувають у стані жорсткої конкуренції, охоплюючи своєю продукцією лише малий сегмент (15-20%) необхідного ринком споживання асортименту тканин.

У цій ситуації для правильного вибору стратегії розвитку і для оптимізації балансу використовуваних волокнистих матеріалів текстильної промисловості та Росії, і Україні необхідно відмовитися від уявлення про бавовну як про основний вид натуральної сировини для виробництва тканин. 1 , 3 , 4 .

Це зумовлено кількома об'єктивними причинами.

По-перше, у світовому балансі текстильного сировини початку XXI століття бавовна становить лише 35%, а, за прогнозами його питома вага і далі знижуватиметься; Інші 65% сировини (а це 39 млн.т волокон і ниток) посідає штучні і синтетичні волокна, і навіть інші природні волокнисті матеріали (різні види вовни, льон, коноплі, натуральний шовк та інші волокна).

По-друге, бавовна для Росії та України зараз є на 100% імпортованою сировиною, яка використовується до того ж для оборонних потреб.

По-третє, за останні десятиліття погіршилися екологічні показники бавовни, що вирощується в Середній Азії (Узбекистан, Туркменія, Таджикистан), де низка районів визнана зонами екологічного лиха. 5 Сировина, вирощена із застосуванням заборонених у Європі засобів захисту рослин, може містити залишкові кількості хлорорганічних сполук, у зв'язку з чим не виключена ймовірність його негативного впливу як на переробників, так і на споживачів кінцевих продуктів. Вже зараз у робітниць ряду прядильних фабрик, що переробляють середньоазіатську бавовну, відзначається наявність шкірних захворювань (екзем та дерматитів) 4 .

Таким чином, стає актуальною проблема забезпечення широкого промислового застосування інших волокнистих матеріалів, альтернативних бавовні, особливо натуральних.

Льон

Першість у наших широтах безумовно належить льону. Це природне целюлозне волокно має більш високі медико-біологічні та фізико-механічні властивості, ніж бавовняне. Завдяки такому унікальному комплексу властивостей льону, як гігієнічність, висока міцність, низький електричний опір і пилоємність, комфортність, природна бактерицидність (антисептичність і протигнильність), попит на лляні та льовмісні текстильні матеріали у всьому світі зростає рік у рік.

Використання льону в одязі людини має багатовікову історію. У Стародавній Греції лляна одяг вважалася привілеєм жерців, у Стародавньому Єгипті була доступна лише аристократії. Плащаниця, в яку було загорнуто тіло Ісуса Христа, було виготовлено з лляних волокон. На Русі льон з давніх-давен використовувався для білизни та одягу, у тому числі святкової. Найцікавішим є і те, що першим російським стандартом, підписаним особисто Петром Першим, був стандарт на льон.

Німецькі вчені довели, що в спекотну погоду у людини в лляному одязі температура шкіри на 3...4°С нижча, ніж у одязі з інших натуральних волокон. Присутність у тканині навіть невеликої кількості лляного волокна (до 10%) практично повністю виключає електризування та знижує проникність гамма-випромінювання в 1,5-2 рази.

Інтерес до льону зростає з кожним роком. За прогнозами провідних французьких фахівців (на підставі медичних та соціологічних досліджень), до 2010 року питома вага лляних та льоновмісних тканин у загальному обсязі випуску текстильних матеріалів у світі підвищиться до 70%. 6 .

Слід зазначити, що успішне просування лляних тканин на внутрішній та зовнішній ринки залежить не лише від їх високих фізико-механічних та гігієнічних властивостей. Істотне значення має і екологічна чистота тканин, яка має бути підтверджена екологічною сертифікацією за міжнародними стандартами ЕКО-ТЕКС-100, ІСО-9000 та ІСО-14000.

Зазначені стандарти регулюють: вміст у тканинах легких органічних вуглеводів (наприклад, формальдегіду); залишкової кількості важких металів та токсичних елементів (свинцю, миш'яку, кобальту, ртуті та ін.); пестицидів та гербіцидів, що використовуються при вирощуванні льону; хлорованих органічних сполук, які застосовуються при обробці; залишковий вміст барвників та продуктів їх розпаду (для тканин із друкованим оформленням).

За якістю найкращим у світі визнано західноєвропейський льон. Лідерами з його виробництва є Франція (85 тис. т/рік); Бельгія, Нідерланди та Німеччина (по 18 тис.т/рік).

Льон, що вирощується в Росії та в Україні, має ступінь одеревнення 40...60% проти 20% у західноєвропейського льону і є жорсткішим. У текстильній промисловості Росії та України льон ефективно використовується лише на 30% (довге волокно), а 70% (коротке волокно), переважно, йде на технічні та пакувальні матеріали (мішковина, клоччя та ін.). Існуючі технології переробки довговолокнистого льону в рівницю та пряжу - дуже тривалі та енергоємні процеси. Через війну чисельняні і полульняные тканини, користуються великим попитом, особливо у країнах, значно дорожче, ніж бавовняні.

Недоліки лляних тканин – підвищена зминальність та усадка – нівелюються сировинними добавками інших видів волокон та новими видами заключних оздоблень (біо-ензимних та нанотехнологічних).

До сучасних льовмісних сировинних композицій можна віднести: 7 льон-поліефір (40+67) льон-поліамід (5+25) льон-віскоза (30+60) льон-ліоцел (45+55) льон-тенсель (45+55) льон-купра (45+55) льон- поліуретанові волокна (2+6) льон-металізовані волокна (30+45) льон-бавовна (40+65) льон-шерсть (18+58) льон-конопля (25+73) льон-натуральний шовк (12+40).

Для виготовлення сучасних тканин також застосовуються складніші композиції волокон: льон-поліефір-віскоза-натуральний шовк; льон-шерсть-поліамід; льон-бавовна-тактель-поліефір та ін. 8 .

В останні 10-15 років було створено обладнання (фірми Truetzschler GmbH & Co HG, Temafa, Rietter Perfojet, Тверьлегмашдеталь, Кардатекс, ЦНІІЛКА) для виробництва котоніну - модифікованого короткого льоноволокна, близького за технологічними властивостями до бавовни та придатного для спільного прядіння з бавовною та вовною. Найбільш широко відомі механічна, хімічна та механохімічна технології котонізації льону. 9 .

Коноплі текстильні

Поряд з бавовною і льоном все більшої популярності набуває коноплі. Це екологічно чисте волокно жовто-коричневого кольору, яке важко відбілюється, на термообробку та інсоляцію реагує так само, як бавовна, а фізико-механічні властивості її наближені до льону.
Найкраще за якістю текстильне волокно з конопель виготовляється в Італії. Незважаючи на те, що українські вчені-селекціонериГлухівського НДІ луб'яних культур досягли серйозних успіхів з виведення елітних сортів текстильної коноплі, в Україні в даний час технології з вирощування та переробки цього перспективного волокна практично не розвиваються. 10 .

За останні п'ять років у світі зареєстровано 12 нових видів натуральних текстильних волокон рослинного походження (зі стебел, листя та навіть пелюсток рослин). Серед екзотичних варіантів натуральних волокон, які все частіше застосовують у модних тканинах, можна назвати такі види 11 .

Рамі (китайська кропива)- міцніше льону у 2 рази, бавовни – у 5 разів. Природний колір - білий, добре фарбується, має бактерицидні властивості і природний шовковистий блиск. У сучасних тканинах це волокно змішують із натуральним шовком, мерсеризованою бавовною та віскозою. 12 .

Сизаль (агава, пита, кенжут)- надміцне на розрив і стирання волокно, що має протигнильні властивості (вміст целюлози 70...72%). Раніше використовувалося тільки для плетіння циновок, а тепер - у пальтових, плащових, меблево-декоративних тканинах та килимових покриттях для підлоги. Цікавою є також нова сировинна композиція: сизаль-кашемір-люрекс. 13 .

Піма - Вигляд бавовни, вирощеного в Перу. Дуже тонкий, довговолокнистий, за якістю вище за єгипетські сорти, має природний шовковистий блиск, не вимагає мерсеризації.

Луобуму (luobuma) - волокно з 5000-річною історією, проте лише зараз його починають активно використовувати у Китаї у промисловому виробництві текстильних матеріалів. Ця рослина росте у лісах Китаю (провінція Сіньцзян). Основні властивості: висока гігроскопічність, повітро- та паропроникність, бактерицидність, захист від УФ-випромінювання, стимуляція кровообігу; тканина з луобуми добре забарвлюється, малоусадочна, пропускає довгі промені інфрачервоного випромінювання, які сприяють відновленню клітин людського організму та лікуванню артритів.

Промислове застосування зараз отримують також ананасові та бананові листові волокна; волокна кенафа, гармати болотної, реп'яха, ракітника, маніли (абаки), джута (калькутської пеньки) та інші 14 .

Вовна

Серед натуральних волокон тваринного походження, як і раніше, лідирують білкові волокна: шерсть та шовк.

З історичних джерел відомо, що шерсть як текстильна сировина служить людству понад 12 000 років. Ці волокна мають цілу низку цінних фізико-механічних властивостей: мають найкращі серед натуральних волокон показники гігієнічного комплексу та теплозахисту, еластичність, міцність, високі технологічні властивості (завдяки природній звивистості волокон та їх здатності до своячення). Завдяки унікальній будові поверхневого лускатого шару вони легко входять у міцне зчеплення один з одним і єдині з усіх видів волокон є сировинною базою для створення валяльних нетканих матеріалів - повсті та фетру. 15 .

В Україні шерстопереробна галузь об'єднує 26 підприємств, які виготовляють пальтові, костюмні, плательні, хусткові чистошерстяні (ч/ш) та напіввовняні (п/ш) тканини; для верху та підкладки взуття, ковдри, пледи, шарфи, килимові вироби, ч/ш та п/ш пряжу.

У сукупності шерстопереробна галузь України може виробляти щорічно: 40 тис. тонн пряжі, 70 млн. м 2 тканин, 4 млн. м 2 нетканих матеріалів, 600 тис. пар валяного взуття. Однак зараз вона також працює не на повну потужність. Основу споживаної сировини (85%) становить тонка і напівтонка шерсть, що імпортується. Вітчизняна сировина (шерсть грубошерстих та напівгрубошерстих овець) використовується лише на 15% 3 .

Шерсть, як сировину, необхідно диференціювати за видами і навіть породами тварин. У відповідності до вимог Міжнародної федеральної торгової комісії(FTC) всі вироби з вовни повинні мати спеціальну бирку з розшифровкою сировинного складу, де вказується інформація про види вовняних волокон, що входять у виріб, та їх відсоткове співвідношення, а також міжнародні символи щодо способів догляду за цим вирібом 16 .

Незважаючи на те, що основу промислової сировинної бази становить овеча шерсть (приблизно 85%), її не можна ідентифікувати як єдину сировинну групу, тому що сьогодні у виробництві вовняних матеріалів застосовується понад 140 видів овечої шести, які відрізняються між собою довжиною та тониною волокон, ступенем звитості та люстрового блиску, прядильної та фарбувальною здатністю, теплозахисними властивостями та тушею. Найбільш популярна тонкорунна та напівтонкорунна шерсть мериносових порід овець. Вироби з екстратонкої мериносової вовни маркуються Gold Woolmarkі зовні схожі на натуральний шовк 17 .

Серед інших видів шерсті: мохер кашемір ангора верблюда, козяча, сарлича (яків), собача, кроляча, заяча та кінська шерсть шерсть безгорбих верблюдів (лами, альпаки, викуньі, гуанако), бізонів та ін тварин.

В останні 10 років як незначні сировинні добавки (до 12%) застосовується шерсть норки, ондатри, видри, куниці, соболя, шиншили. Ці волокна отримують внаслідок вищипання або стрижки натурального хутра, якщо це передбачено дизайном.

Мохер - це шерсть ангорської кози. Тоніна волокна залежить від віку тварини: у молодняку ​​- 25...33 мкм, у дорослих особин - 33...45 мкм (для порівняння: тонина людської волосини - 48...50 мкм). Волокно має особливий люстровий блиск, гладку поверхню, м'яку тушу. Середня довжина - 75...100 мм. Основні постачальники: США, Туреччина, Китай, а останнім часом – Австралія та Нова Зеландія.

Кашемір - шерсть кашмірських гірських кіз. Волокна мають виключно м'яку і ніжну тушу. Основні параметри пухових волокон: тонина – 11...18 мкм, довжина – 25...80 мм. Основні параметри грубих волокон: тонина – 30…100 мкм, довжина – 40…200 мм. Найбільший обсяг цієї сировини заготовляється у Китаї та Монголії.

Альпака . Її волокна поділяються на 3 групи залежно від тонини: Royal- 19 мкм Baby- 22 мкм Standard- 26 мкм .

Цікаво, що в природі існує 24 природні відтінки альпаки - чорний, білий, різні відтінки сірого, коричневого, бежевого та коричнево-червоного кольорів. Маючи таку широку палітру природного фарбування, ці волокна не вимагають фарбування у промислових умовах і все частіше використовуються у світі для виробництва екологічно чистого текстилю.

Викунья має найтонші у світі природні вовняні волокна. Середня тонина - 10...15 мкм, довжина - 30...50 мм. Пухові волокна мають тонину 6-8 мкм. Шерсть викуньи відноситься до найдорожчих у світі видів сировини. Волокна володіють ніжним, пластичним, туші, що струмує, шовковистим блиском і відрізняються унікальною властивістю - в готових матеріалах зовсім не пілінгуються.

Періно . З останніх сировинних новинок увагу текстильників привернуло волокно Perino, представлене Новою Зеландією на виставці Expofil-2005. Це волокно з хвоста опосума.
Його тонина – 15...18 мкм. На дотик це дуже м'яке волокно, схоже на кашемір, воно має своєрідну структуру - звужується до одного кінця і порожнє всередині. Як наслідок – високі теплозахисні властивості та дуже легка вага. Сьогодні ці волокна використовують в елітних жіночих тканинах, додаючи в кількості 25...40% до кашеміру, ангори, бавовни, натурального шовку. 11 .

Особливу увагу зарубіжних і вітчизняних дослідників до шерсті рідкісних видів тварин пояснюється, передусім, високим комерційним попитом дані види сировини. Наприклад, в промисловості Італії частка кашеміру в загальному обсязі сировини, що переробляється, неухильно зростає (щорічний приріст протягом останніх 5 років склав 12-15%). Стійким попитом текстильників користується мохер, що особливо виробляється в штаті Техас (США) та в Туреччині. Волокна альпаки, лами та вікунії протягом 2001-2003 років було на світовому ринку дефіцитом. Єдиним постачальником промислових партій цих волокон є Перу 17 .

Компанія Woolmarkу співдружності з Міжнародним секретаріатом вовнипроводить сертифікацію вовняних та напіввовняних тканин за цілим рядом фізико-механічних, технологічних, екологічних та експлуатаційних показників.
В даний час маркування Woolmarkідентифікується як міжнародний знак якості вовняних та напіввовняних тканин. Тканинам присвоюються такі його види: Woolmark- 100% вміст чистої свіжої вовни з живих тварин (допускається до 7% синтетичних волокон без повідомлення споживача) Wool-blend-mark- вміст свіжої вовни не менше 50% Wool-blend- вміст свіжої вовни від 30 до 50% Top-Wool- гарантія екологічної чистоти сировини; шерсть не містить алкалоїдних компонентів, оскільки тварини містилися в екологічно чистому середовищі з контрольованим режимом харчування. Для виробів, зазначених цим знаком, проводиться додаткове очищення сировини за спеціальною технологією Bioclean 14 .

З метою маркування ультратонких вовняних тканин із камвольної рівнощільної пряжі. Woolmarkввела систему позначень Super (S).Сьогодні зустрічаються тканини з маркуванням: Super-100і Super-200. Це означає, що матеріал отриманий шляхом використання камвольної пряжі з діаметром відповідно: 18,5 мкм та 13 мкм 17 .

Найбільша японська компанія з виробництва вовняної та напіввовняної пряжі Nikkeвпровадила нову технологію, що дозволила змінювати круглий поперечний переріз вовняного волокна. Технологія не погіршує фізико-механічних властивостей вовни, проте впливає на мікроструктуру волокна, в результаті чого матеріали набувають особливий струмінь блиск і високу драпірованість. 11 .

Шовк
Натуральний шовк – коконна білкова нитка органічного походження. Ця сировина привносить у тканину гігієнічність, комфортність, драпірованість, високі естетичні та оптичні якості. Незважаючи на багатовікову історію шовку, сучасні дослідники відкривають нові властивості цієї унікальної сировини. Японські вчені довели, що натуральний шовк є імуностимулюючою, антиалергенною та бактерицидною сировиною, що особливо благотворно впливає на жіночий та дитячий організми.

У сучасному текстильному виробництві натуральний шовк застосовується для виготовлення плательних, блузкових, сорочкових, костюмних, пальтових, меблево-декоративних та портьєрних тканин, постільної та білизни, панчішно-шкарпеткових виробів, одягу для немовлят та матеріалів спеціального призначення (у тому числі медичних) .

Розвиток технологій переробки натурального шовку спрямовано збереження його природної екологічної чистоти, тобто. створення шовкового эко-текстиля. Цікаво, що для реалізації цього перспективного технологічного напряму фахівці часто вдаються до старих та навіть старовинних методів виробництва матеріалів. 18

Наприклад, обробка, що отримала назву чайний шовк, відома у Китаї з XII століття. Тканина закопували в землю з великим вмістом заліза, що окислюючись, надавало їй темного червоно-коричневого кольору. Потім тканину викладали на сонці однією стороною. Весь процес займав 4 та більше місяців. В результаті виходила ошатна дволицьова шовкова тканина з темним восковим блиском міцно завареного чаю. У наші дні «чайний шовк» із гордістю застосовують у своїх колекціях дизайнери світових Будинків моди 11 .

До нових технологій можна віднести біоструктурування натурального шовку. Нове волокно під назвою bio-steel, зареєстроване компанією Nexia, являє собою біошовк підвищеної міцності, легкий, пружний, гігієнічний, поперечний переріз якого нагадує хрест з 12-ма кутами. 14 .

Нові технології, які вже зараз застосовують у світі для покращення споживчих властивостей, урожайності та виробництва натуральних волокон – це генна інженерія, біоселекція і навіть клонування особливо цінних видів вовняних порід тварин.

ПРИМІТКИ

1 Живетін В.В., Сичов В.М. - Текстильна хімія, 2002 №1 (17), с.4-14.

2 Айзенштейн Е.М. Текстильна хімія, 1997 №3 (12), с.20-27

3 companion.uk – 2005.

4 Мориганов А.П., Захаров А.Г., Живетін В.В. - Російський хімічний журнал, 2002, т. XLVI, №1.

5 Гусєва Т.В., Михайліді Д.Х., Заїка Є.А. - У сб. тез доповідей науково-практичної конференції «Наука – лляному комплексу», Вологда, М.: ЦНИИЛКА, 2000, с.98-101.

6 Textile Report, 2005 №4, p.23-24.

7 Нижче наведені відсоткові частки льону + другого компонента в композиції, що містить льону, - прим. ред.

8 Сучасні проблемита тенденції текстилю» - «Текстиль плюс», 2005, с.18-20.

9 Воронова М.І. та ін - У сб. праць V Міжнародної конференції «Теоретичні та експериментальні засади створення нових високоефективних технологічних процесів та обладнання», Іваново, 2001, ІХР РАН, с.428.

10 Коноплі посівні (cannabis sativa) - одна з найдавніших технічних культур, перша згадка про яку відноситься до IX століття до нашої ери. На відміну від індійської коноплі, поширеної в південних широтах і містить наркотичні інгредієнти, з найдавніших часів застосовується, зокрема, для одержання кручених виробів (з жіночих рослин - матюка), текстильної пряжі (з чоловічих рослин - поскінь), обтиральних та технічних теплоізоляційних матеріалів (З сировини нижчої якості та відходів). Набула широкого поширення в Росії, особливо з початком будівництва вітрильного флоту, і була однією із стратегічних статей російського експорту, у тому числі до Англії та США. Зростання посівних площ під коноплі досягло у всьому світі максимуму (близько 1 млн. га) у 1920-х роках, після чого стало знижуватися під тиском зростання ринку дешевого бавовноволокна. До 1931 р. в СРСР висівалося 920 тис. га конопель, до 1960 р. посіви скоротилися до 450 тис. га.

Будучи високоврожайним за умов помірних широт (волокна до 2,9 т/га) і навіть помірно-північних широт (волокна до 2 т/га у Фінляндії та Канаді), за даними Всеросійського інституту рослинництва - ВІР), конопляне волокно має велику міцність за умов високої вологості і найвищу абразивну стійкість (недаремно з нього були виготовлені перші джинси Levi"s), дуже великою довжиною (до 300 см), а за еластичністю та лінійною щільністю (40 Nm) воно близьке до лляного.

Весь цей комплекс споживчих властивостей, а також те, що агротехніка вирощування конопель не вимагає (на відміну від бавовни) застосування потужного хімічного захисту посівів, зумовили її «друге народження» в останні десятиліття як хорошу сировину для еко-текстилю. Досить сказати, що до 2002 р. у Франції її посіви займали понад 30 тис. га (дотації Євросоюзу – 63 євро/т волокна), тоді як у Росії лише 3 тис. га (дотації Уряду РФ – близько 54 євро/т волокна) .

Найбільшим виробником конопляної пряжі в Європі нині є італійська компанія Linificio e Canapificio Nazionale. Проект повного ланцюга виробництва чисто конопляних екологічних тканин (від вирощування сировини в Кенті до ткацтва та обробки в Лондоні) реалізований у 1995 р. у Великій Британії компанією Bioregional Development Group. Значну активність у відродженні традиційної культури виявляють німецькі текстильники під егідою національної асоціації об'єднаного розвитку Hanfcom. Зокрема, група компаній Hanfhausв даний час випускає екологічно чисті 100%-луб'яні вироби сорочкового та джинсового асортименту, а компанія Flaksy- індустріальне виробництво з механічної обробки волокон потужністю 4000 т/рік. Оптовими поставками еко-одягу з луб'яних волокон в Росію займається ТОВ Ассоль , що реалізує товари через етномагазини в Москві, С.-Петербурзі, Самарі, Уфі та за межами країни (у Києві)

Власне російські проекти у цій сфері досі не виходять на рівень комерційних, залишаючись у рамках науково-технічних розробок та узагальнень. Так, Інститут хімії розчинів РАНпропонує високоекологічну технологію механохімічної котонізації луб'яного волокна, при якій волокна набувають звивистості, пластичності, знижується їх жорсткість на вигин і кручення, а також оптимальні склади сумішей для пряжі. Залишаються нереалізованими пропозиції щодо організації комплексного розвитку підгалузі – див. Григор'єв С.В. Можливості розширення сировинної бази текстильної промисловості за рахунок використання луб'яних волокон cannabis sativa в європейських країнах та Росії ( СПГУТД, ВІР) - прим. ред.

11 International Textiles, 2004 №2 (7), с.5, 12-18.

12 Серед найбільших імпортерів цього волокна, пряжі та готових виробів з рами та традиційних сумішей (55% рами + 45% бавовни з поліефіром) – КНР, Корея, Гонконг, Тайвань, Бразилія, Філіппіни та Індонезія. Донедавна рами застосовувалося переважно у текстилі, використовував міцнісні властивості волокна - кручені вироби, вітрила, полотно, домашній текстиль. Потужний розвиток конфекціону з рами останнім часом пов'язаний з тим, що на нього не поширюються квоти на текстиль інших сировинних складів із країн Південно-Східної Азії. У цьому випадку на перший план виходять висока поглинальна здатність, хороша стійкість до сухих чисток, комфортність та екологічність тканин із цього волокна. Трикотаж, casual та дитячий одяг із рами ввели у свій асортимент такі торгові марки, як Mangoі Westland - прим. ред.

13 Донедавна волокно агави (sisal) використовувалося в основному для виробництва технічного текстилю (килимові покриття, книжкові палітурки, кручені вироби, шпалери, сітки, мочалки та банне взуття, оббивка меблів та спортінвентрару). Тепер його найбільші експортери - Бразилія, Кенія, Танзанія та Мадагаскар (сукупний вивіз 123 тис. т/рік), - орієнтуючись на запуск підприємств з індустріальної переробки, можуть розраховувати на його ширше застосування. прим. ред.

14 International Textiles, 2003 № 4, с.4-5, 59-60.

15 Волинець Т.О., Дрегуляс Е.П., Шевченко Г.І. - Легка промисловiсть, 2005, №1, с.25.

16 також Храмов Борис (регіональний представник компанії Woolmark в Росії) - у ст. Криза вовняного комплексу Росії. Проблеми та рішення// Ринок легкої промисловості, № 27, 2002 - прим. ред.

17 Розумєєв К.Е. Текстильна промисловість, 2004 №5, с.18-20.

18 Див. Фомінова Оксана. Дозволена розкіш: міфи і правда про натуральний шовк, рекомендації продавцям та художникам// Ринок легкої промисловості, № 44, 2005 - прим ред.

З природних полімерних матеріалів сировину для хімічних волокон добувають з целюлози та деяких білкових речовин. Волокна, отримані шляхом хімічної переробки природних полімерних матеріалів, називається штучними. До них відносяться різноманітні за видом і якістю віскозні (штапельне волокно, текстильна нитка, кордні волокна), мідноаміачні, ацетатні (діацетатне, триацетатне) та білкові волокна, яким у різних країнах дано різні найменування.

Головним джерелом отримання целюлози є хвойних і листяних порід, у якій (у перерахунку на суху деревину) вміст целюлози сягає 55-60%. Іншим багатішим за змістом целюлози джерелом є відходи бавовни. Зміст целюлози у яких сягає 90 % і більше. Однак ресурси бавовняних відходів порівняно невеликі і не в змозі забезпечити виробництво хімічних волокон із бавовняної целюлози. Видобувати сировину для виробництва хімічних волокон останнім часом у ряді країн починають із целюлози, що виділяється з очерету та очерету. Для цього можна також використовувати солому, стебла кукурудзи та інші сільськогосподарські відходи.

Дуже важливе значення має якість целюлози, особливо при виробництві високоміцного корду. Зазвичай целюлоза в рослинних матеріалах знаходиться не в чистому вигляді, а в суміші з деякою кількістю інших сполук (пентозан, пектинових речовин та інших полісахаридів, лігніну, жирів та восків). Основну частку штучних волокон нині виробляють із деревної целюлози. Таку целюлозу, придатну для виробництва отримують з деревини шляхом сульфітного або сульфатного варіння, в результаті якої нецелюлозні складові деревини руйнуються або переводяться в розчинний стан і видаляються таким чином з целюлози.

Отже, сировину для хімічних волокон виробляється з деревної целюлози. При сульфатному варінні деревини діючим початком є ​​з'єднання сірчистої кислоти (сульфіти), які при підвищеній температурі реагують з домішками, але не руйнують целюлозу. У наступних після варіння процесах целюлозного виробництва видаляються нецелюлозні складові деревини, очищується і відбілюється целюлоза.

При виділенні з деревини целюлози методом варіння сульфатної на неї впливають варильною лугом, що містить їдкий натр і сірчистий натрій, які руйнують нецелюлозні частини деревини, після чого можна виділити чисту целюлозу. Сульфатний спосіб названий тому, що при регенерації варочного лугу застосовують сульфат натрію (сірчанокисла сіль натрію). Існують інші способи виділення целюлози з деревини. При всіх методах треба дбати про те, щоб целюлоза по можливості була краще звільнена від домішок та продуктів її деструкції, без чого не можна отримати високоякісні хімічні волокна.

Сировина для виробництва хімічних волокон видобувається не лише з деревини. Для отримання синтетичних волокон також потрібні природні джерела сировини: кам'яне вугілля, нафту, природний газ, сланці та інші. Слід, однак, враховувати, що з цих та інших природних матеріалів синтетичні хімічні волокна отримати не можна — необхідні проміжні технологічні процеси.

Шляхом хімічної переробки, наприклад сухої перегонки, процесів крекінгу тощо, отримують ряд хімічних продуктів, серед яких є речовини, необхідні синтезу волокноутворюючих полімерів. Таким способом можна отримати бензол, фенол, циклогексан та інші речовини, що використовуються хіміками для синтезу вихідних продуктів: капролактаму, адипінової кислоти, гексаметилендіаміду та ін. З останніх отримують усім відомі синтетичні волокна - капрон, анід (нейлон 6-6) та інші. Крім продуктів перегонки нафти та сухої перегонки кам'яного вугілля, вихідні сполуки, тобто. капролактам та інші, можна отримати з відходів сільськогосподарських продуктів - соломи, очерету, що дають фурфурол, а також із природних газів.

Нині асортимент поліамідних волокон поповнюється новими видами. На основі різних амінокислот створено нові волокна - енант, пеларгон, ундекан та інші. Це стало можливо завдяки тому, що вчені розробили метод теломеризації етилену. Сировину для хімічних волокон у разі отримують з природного газу етилену і четыреххлористого вуглецю.

Іншим класом синтетичних волокон, що теж набули широкого поширення завдяки своїм цінним властивостям, є поліефіри. Виявилося, що з тих самих вихідних природних речовин (кам'яного вугілля, нафти, природних газів) хіміки вміють робити безліч таких продуктів, які придатні для синтезу лавсану: етиленгліколь, диметилтерефталат. Слід, однак, відзначити, що процес отримання, наприклад, диметилтерефталата - вихідної сировини для поліефірних волокон - дуже складний і здійснюється в декілька прийомів. Таким чином, одержуючи сировину для виробництва хімічних волокон з природної дешевої сировини, потрібні складні багатостадійні процеси з великою кількістю операцій, що виконуються на різних підприємствах.

Іншим прикладом багатостадійності отримання хімічних волокон може бути виробництво щодо молодшого поливинилспиртового волокна. Сировиною для його синтезу можуть бути кам'яне вугілля, природний газ і нафта. Піддаючи кам'яне вугілля сухій перегонці, отримують кокс і кам'яновугільний дьоготь. Потім кокс шляхом електротермічного нагріву з вапном при температурі понад 2000 градусів Цельсія переводять у карбід кальцію. Дія води на карбід кальцію отримують ацетилен, який при обробці в особливих умовах з оцтовою кислотою дає з'єднання під назвою вінілацетат. В результаті полімеризації та подальшого омилення отриманого з нього формують хімічні волокна. Прогрес не стоїть на місці і сьогодні отримують сировину для виробництва хімічних волокон з нових і нових матеріалів.

Сировина – це сирі матеріали, призначені для подальшої обробки. Розрізняється стратегічна сировина, сільськогосподарська сировина, вторинна сировина. Сільськогосподарська сировина лежить в основі аграрного типу економіки, який протягом тисячоліть годував багато родин та громад.

Сировина або сирий матеріал - це предмет праці, який зазнав впливу людини і призначений для подальшої обробки.

Наприклад, видобуті корисні копалини, природні ресурси або вироблені з них матеріали, зручні для одержання чи кінцевого корисного продукту(Благу), або проміжного товару (напівфабрикату) у техпроцесі виробничого циклу.

Сировина – це видобуті корисні копалини, природні ресурси або вироблені з них матеріали, зручні для отримання кінцевого корисного продукту (благу), або проміжного продукту (напівфабрикату) в техпроцесі виробничого циклу.

Рослинна сировина

Лісові ресурси мають багатоцільове призначення. З одного боку, це сировина для промисловості та інших галузей, з іншого – паливо. Велика роль лісу у збереженні певного клімату, підтримці водного режиму, очищенні повітряного басейну як середовища мисливського господарства, збирання ягід, плодів та лікарських рослин.

Лісом покрито 771,1 млн. га, тобто. 45% території Росії. Загальний запас лісонасаджень обчислюється в 81,5 млрд. куб. м. На душу населення країни припадає 5 га лісу, чи 550 куб. м деревини.

Крім лісових ресурсів Росія багата і на земельні ресурси, які відносяться до відновлюваних. Основна характеристика земельних ресурсів – їх родючість, чи біологічна продуктивність.

Весь земельний фонд країни становить 1,7 млрд. га, площа сільськогосподарських угідь – 222 млн. га, зокрема 132 млн. га орних земель, 90 млн. га сінокосів та пасовищ.

Основний землеробський ареал зосереджено у зонах лісостепу, змішаних лісів, південної тайги. Він становить 93% ріллі. Розораність досягає 60-80%. Це родючі чорноземні ґрунти.

Проте природні ресурси – це ще не сировина. Сировиною називають предмети праці, здобич чи виробництво яких витрачений працю людини. Дерева у лісі – це природні ресурси. Але ж дерева, зрубані людиною, тобто. деревина – це вже сировина для промисловості. До сировини рослинного походження відносяться бавовна, льон, зерно, лікарські трави та деревина.

1. Бавовна

Бавовна – це волокно рослинного походження, одержуване з коробочок бавовнику – рослин роду Gossypium.

Бавовник - багаторічне деревне або чагарникова рослинаіз сімейства мальвових, родич мальв, довгих рослин із великими квітами.

Його висота сягає 2 метрів. Обробляють бавовник для отримання плодів-коробочок з 3-5 гніздами, всередині яких знаходяться чорне насіння, вкрите м'якими, блискучими волосками. Коли плід бавовнику дозріває, коробочка розкривається, і світ з'являються білі, м'які пухнасті волокна.

На 90% волокна бавовни складаються з целюлози, 6% – води, решту становлять природні (жирові, воскоподібні, мінеральні) домішки. Волокно трохи скручене навколо своєї осі. Для бавовни характерні відносно висока міцність, хімічна стійкість (довгий час не руйнується під впливом води та світла), теплостійкість (130-140 °C), середня гігроскопічність (18-20 %) та мала частка пружної деформації, внаслідок чого вироби з бавовни сильно змінюються. Крім того, стійкість бавовни до стирання невелика.

Від довжини волокна залежить сорт бавовни. Коротковолокниста бавовна довжиною до 27мм. переробляють у товсту та пухнасту пряжу для виготовлення байки, фланелі, бумазеї, вати, а також для виробництва вибухових речовин. Середньоволокниста бавовна довжиною 27-35мм. йде для виготовлення ситцю, бязі, сатину. Бавовна довжиною понад 35мм. переробляється в тонку і гладку пряжу виготовлення високоякісних тканин, наприклад батиста, маркизета.

Натуральний колір волокон білий або кремовий. Існують також сорти бавовнику, що дає волокна бежевого, зеленого та інших кольорів.

Переваги бавовни:

М'якість;
- хороша поглинаюча здатність у теплий час;
- еластичність;
- Легкість у фарбуванні.

Крім переваг, бавовна також має й недоліки:

Легко мнеться;
- має тенденцію до усадки;
- Жовтіє на світлі.

Бавовник - це тропічна, теплолюбна, посухостійка рослина, яка при температурі нижче 0°С гине. Бавовник абсолютно не виносить тіні. Для найкращого розвитку необхідна оптимальна температура (+25, +30°С) та гарне зволоження ґрунту. Льону, наприклад, для дозрівання необхідно 1200 градусів тепла за весь час зростання, а бавовнику – 3500 градусів. Що не дивно, адже його насіння проростає лише при +15°С.

На сьогоднішній день економічною та селекційною роботою з бавовни в Росії зайняті Астраханський НДІ овочевих та баштанних культур та Нижньоволзький НДІСГ. За їх даними, у Волгоградській області нещодавно виведений сорт бавовнику, здатний без шкоди для якості волокна та насіння витримувати мороз до мінус одного градуса. Схожі властивості у астраханської бавовни. А в Дагестані вже випробуваний новий сорт – «Синтетик-13», що повністю дозріває до кінця вересня і волокно якого придатне для виготовлення джинсової тканини та бязі. Такі сорти висіватимуться на Північному Кавказі.

Астраханська область за своїми природно-кліматичними умовами є головним регіоном Росії, придатним для промислового бавовни і виробництва елітного високо кондиційного насіння бавовнику. Тому в Астраханській області на бавовну виділяється 11 000 га. орних земель.

2. Льон

Ще один вид сировини рослинного походження – це льон.

Льон звичайний або прядильний - найпоширеніший різновид льону. Це однорічна або багаторічна рослина з блакитними квітами та майже голим стеблом. Льон звичайний має два різновиди: льон-довгунець і льон-кудрявець.

Льон-довгунець - однорічна рослина з гладким тонким циліндричним стеблом висотою 70-125 см. На стеблі по черзі розташовані дрібне, сидяче, ланцетове листя. Рослини в густому посіві одностеблові. При значній площі живлення можуть розвиватися бічні пагони, що сильно поступаються за потужністю головному. Стебло гілкується тільки на верхівці. У коровій паренхімі стебла розташовані волокнисті пучки, що складаються з елементарних волокон, склеєних пектином. Плід - округла коробочка, загострена у верхній частині, з десятьма плоскими насінням яйцевидної форми. Насіння може мати різноманітне забарвлення (коричневе, жовто-коричневе, жовте тощо). Льон-довгунець належить до найважливіших прядильних культур.

Льон-довгунець є масовою та цінною культурою, що дає волокно, що відрізняється високою міцністю та еластичністю, блиском та вологоємністю. Лляна пряжа на розрив майже вдвічі міцніша за бавовняно-паперову і втричі міцніша за вовняну.

Льон-кудрявець (гіллястий і присадкуватий) вирощують для насіння. Насіння льону містить жирне лляне масло, багате ліноленовою кислотою. Лляне насіння, а саме, що містяться в ньому олія та кислота, застосовуються в техніці та медицині. Народна медицина також застосовує насіння льону як ефективний лікувальний засіб.

Льон - це відмінний антисептик. Він пригнічує шкідливу мікрофлору, знімає свербіж, печіння та інші запальні явища.

Льон - це культура помірного кліматичного пояса з підвищеною вологістю повітря. Росія посідає перше місце у світі з вирощування льону. Головними районами посівів є північ Центрального та південь Північно-Західного економічних районів Росії. Є лен-долгунец також у Волго-Вятском районі, і навіть невеликі кількості у лісової зоні Уралу і Західного Сибіру.

Як сировина льон використовується у текстильній та фармацевтичній промисловості.

Виробництво лляних тканин – це найстаріша традиційна галузь текстильної промисловості. Вона спирається на власну сировинну базу та досвід переробки льону. Розміщення лляної промисловості, у Росії найбільшою мірою збігається з географічним розміщенням сировинної бази. Головні райони льонарства є головними районами вироблення лляних тканин.

Переваги лляної тканини:

Дуже міцна;
- Шкарпетка;
- дихає;
- хороша поглинаюча здатність;
- легка;
- холодить у спеку;
- Витримує високі температурипрання та прасування.

До недоліків цього волокна можна віднести:

Легко меніться;
- погано гладиться;
- Сідає після прання і розтягується в носінні.

Льняна тканина гігроскопічна. Вона не тільки вбирає вологу, а й «відводить спеку», забезпечуючи відмінне самопочуття, особливо у жаркому та вологому кліматі. Вода випаровується з неї майже з тією ж швидкістю, що з поверхні водоймища, внаслідок чого лляна тканина завжди свіжа і прохолодна. Льон не викликає алергії та затримує розвиток бактерій. Також кремнезем, що міститься у льону, захищає його від гниття.

Ліжко з льону, стверджують вчені, послаблює вплив несприятливої ​​екології, не накопичує статичної електрики, тому довше залишається чистою, не липне до тіла і не збивається складками. Льон добре зігріває взимку, а задушливими літніми ночами створює відчуття прохолоди, відводячи надлишок тепла від шкіри: під лляним простирадлом здається, що температура впала на 4-5°. На відміну від бавовняних комплектів, які згодом жовтіють, лляні чим далі, тим стають білішими!

Вченими виявлено, що у будинках, особливо після встановлення герметичних пластикових вікон, накопичується радіоактивний газ радон. Він утворюється при розпаді урану, що міститься в ґрунті та будівельних матеріалах. Від всюдисущого газу тільки два порятунки: завжди тримати відкриту кватирку в спальні і стелити на ліжко лляну білизну – вона в кілька разів знижує рівень радіації і вдвічі послаблює гамма-випромінювання.

Верхній одяг із льону добре захищає людський організм від сонячної радіації.

Лляні та льновмісні тканини та вироби добре піддаються пранню в гарячій воді, кип'ятінню, сушінню на сонці, прасування гарячою праскою, що дозволяє досягти їх максимальної стерилізації.

3. Зерно

Зерно є рослинною сировиною РФ. До зернових культур відносять пшеницю, ячмінь, жито, овес, кукурудзу, рис, просо, гречку та деякі зернобобові культури.

3.1. Пшениця

У Росії її головною і найпоширенішою продовольчої культурою є пшениця – озима і яра, м'яких і твердих сортів. Збір пшениці становить половину загального виробництва зерна у Росії, у своїй посіви під пшеницею перевищують сумарну площу під рештою зерновими і зернобобовими культурами.

Посіви озимої пшениці є тільки в європейській частині Росії, в основному, в степових та лісостепових районах, у Північно-Кавказькому, Поволзькому, середнє та нижнє правобережне Поволжя, та у Центрально-Чорноземному районах.

Головні райони вирощування ярої пшениці знаходяться у південних частинах Уральського, Західно-Сибірського та Східно-Сибірського, Поволзького (Заволжя) та Північно-Кавказького (Ростовська обл.) економічних районів.

3.2. Ячмінь

Ячмінь – друга за обсягом виробництва зернова культура Росії, її посіви поширені майже скрізь. За його посівами визначають межі приполярного землеробства на відкритих ґрунтах. Ячмінь – найпівнічніша зернова культура Росії.

У Росії її ячмінь насамперед оцінюється як кормова (фуражна) культура, з урахуванням якої виробляють концентровані корми для тварин. Також ячмінь використовують і для виробництва круп, концентратів, пива та деяких інших продуктів. По виробництву ячменю Росія посідає п'яте у світі.

3.3. Жито

Жито використається як продовольча культура, а також на корм худобі. Озиме жито є одним із найважливіших продовольчих культур Росії.

Жито вимагає менше тепла, ніж озима пшениця. Проте жито поступається їй харчовими якостями.

Основні економічні райони її вирощування: Поволзький (Ульяновська та Самарська область, а також Республіка Татарстан), Центральний, Волго-Вятський, Уральський (Пермська область та Республіка Удмуртія). Зараз Росія посідає перше місце у світі зі збирання жита.

3.4. Овес

Овес використовується як продовольча та фуражна культура. Саме кормова одиниця вівса було прийнято за зразок оцінки кормових одиниць інших культур.

Овес, в основному, вирощують у лісовій зоні європейської частини Росії та у лісостеповій зоні. Основні економічні райони вирощування вівса: Поволзький, Волго-Вятський, Центрально-Чорноземний, Уральський, Західно-Сибірський та Східно-Сибірський, Далекосхідний. З виробництва вівса Росія посідає перше місце у світі.

3.5. Кукурудза

Кукурудза – це високоврожайна, теплолюбна та вологолюбна зернова культура. У південних районах Росії її висівають на зерно, а у північних – для отримання великого обсягу соковитої зеленої маси на корм худобі, для приготування силосу. З зерна кукурудзи отримують борошно, крупу, кукурудзяні пластівці, виробляють крохмаль, олію, патоку, спирт та целюлозу.

Основні райони вирощування кукурудзи: Північно-Кавказький та Центрально-Чорноземний.

3.6. Рис

Рис – найбільш урожайна зернова культура. Урожайність становить до 35 ц/га. Це теплолюбна та водолюбна рослина.

Його вирощують у пониззі річок: у дельті Волги, пониззі Кубані, а також у Приморському краї у Приханкайській низовині. Основний урожай рису отримують у трьох економічних районах: Поволзькому (Астраханська область), Північно-Кавказькому (Ростовська область і Краснодарський край, Дагестан) та Далекосхідному (Приморський край).

3.7. Просо

Просо, як і рис, відноситься до круп'яних зернових культур. Це маловрожайна (7-10 ц/га), теплолюбна та вимоглива до ґрунтів рослина. Перевага просо в тому, що вона найзасухостійкіша зернова культура в Росії.

Основні економічні райони вирощування проса: Північно-Кавказький, Поволзький (Нижнє Поволжя), Уральський (південна частина).

3.8. Зернобобові культури

Горох, сочевиця, квасоля, соя – найпоширеніші у Росії зернобобові продовольчі культури, та його валовий збір невеликий. Найбільшого поширення мають посіви гороху – основний ареал його вирощування включає Центральний, Центрально-Чорноземний, Волго-Вятський, Поволзький економічні райони.

Цінною олійною культурою є соя (друга за розмірами посівів після соняшника). Сою, головним чином, вирощують у Далекосхідному районі (Амурська область, Хабаровський край, Примор'я).

3.9. Гречка

Гречка відноситься до круп'яних зернових культур, також має низьку врожайність (4-6 ц/га). Головні зони її вирощування – лісова (зона змішаних лісів) та лісостеп.

3.10. Використання зерна як сировини

Зерно, як рослинна сировина, використовується у харчовій промисловості. Наприклад, у виробництві м'ясних, кисломолочних та хлібобулочних виробів. Також зерно активно застосовується у виробництві харчового етилового спирту. До традиційних зернових культур, що використовуються в даному виробництві, відносяться жито, пшениця, тритикале, кукурудза, просо, ячмінь, овес плівчастий, овес голозерний, що характеризуються своїми особливостями, зумовленими будовою та хімічним складом зернівки.

Чимало важливим є розробка вченими біологічних видівавтомобільного палива на основі зернових культур

Ще одна роль зерна - це експорт Росії до інших країн.

4. Лікарські трави

Рослини, що містять фармакологічно активні речовини і мають той чи інший терапевтичний вплив на організм, називають лікарськими рослинами.

У світі існує близько 500 тис. видів трав і рослин, але лише близько 5% з них більш менш досліджені на фармакологічну активність і є лікарськими.

Наша країна має величезне багатство та різноманітність рослинних видів. Тільки вищих рослин описано понад 21 тис. З них щорічно для медичних цілей збирають та вирощують трохи більше 200 видів лікувальних травта рослин.

Існує величезний резерв ще недосліджених нових лікарських рослин та трав, а також препаратів із них. У розпізнанні нових лікарських засобів часто велике значення має багатий досвід народної медицини.

Лікарські рослини використовуються як сировина для промислового одержання чистих активних речовин. Таким шляхом виходять усі речовини, синтез яких поки що неможливий або економічно неефективний. Ці речовини застосовуються у тому вигляді, в якому були отримані, або використовуються як вихідна сировина при створенні речовин із ще більш вираженою терапевтичною дією.

Лікарські рослини служать для отримання галенових препаратів (екстрактів, водних, спиртових, ефірних витягів, густих, рідких, порошкоподібних та твердих за консистенцією) та соків. Галенові препарати зазвичай готуються з лікарських рослин, з яких неможливо виділити активні речовини в чистому вигляді, або коли одержувані з них препарати краще діють у цілому комплексі свого складу.

Рослинна сировина використовується для приготування чайних зборів, які приймаються у вигляді відвару або настою. Основною перевагою лікарського чаю є дія всього комплексу складових його речовин. Чай п'ють головним чином як допоміжний засіб, який своєю фізіологічною дією сприяє більш ефективній дії основних ліків. При багатьох хронічних захворюваннях застосування лікувального чаюдає кращі результати ніж ударні дози медикаментів.

Лікарські рослини використовуються як сировина для покращення харчових виробів, для збагачення їх вітамінами, мікроелементами та іншими речовинами (амінокислоти, ензими, ароматичні речовини), що сприяють активізації деяких фізіологічних функцій організму.

Також лікарські рослини завдяки впровадженню їх у сільськогосподарську культуру стають комерційним товаром, важливою статтею торгівлі.

Хімічні сполуки, виділені з лікарських рослин, нерідко служать моделлю для промислового синтезу аналогічних чи ефективніших ліків. В основному ж лікарські трави та рослини – це джерело вихідної лікарської рослинної сировини для виділення діючих речовин, а також напівпродуктів для синтезу таких ефективних засобів як кортикостероїди, статеві гормони тощо.

Нині понад 30% лікарських препаратівмедична промисловість готує з лікарської рослинної сировини, що отримується з лікувальних трав та рослин. На основі лікарських рослин виробляється близько 80% препаратів, що застосовуються при серцево-судинних захворюваннях та захворюваннях шлунково-кишкового тракту. Проте потреба в лікарській рослинній сировині багатьох видів задовольняється ще повністю.

Вивченням лікарських рослин займаються багато науково-дослідних установ країни, у тому числі, Всеросійський науково-дослідний інститут лікарських рослин (ВІЛАР), фармацевтичні та медичні інститути ін. Важливі дослідження проводяться також в інших країнах. Російські вчені провели у плані численні дослідження. В результаті робіт російських учених складено карти поширення лікарських рослин, атласи та довідники. Інвентаризація лікувальних рослин та трав дала змогу врахувати сировинні ресурси та організувати раціональне їх використання як у масштабах усієї країни, так і по окремих районах.

5. Деревина

Деревина – це найцінніша промислова сировина.

Велика потреба у деревині у багатьох галузях техніки пояснюється її властивостями, які характеризує деревину як важливий конструкційний матеріал для будівництва, гірничодобувної промисловості, залізничного транспорту, енергетики тощо. Завдяки таким технологічним властивостям, як легкість обробки різанням та остаточного доведення поверхні виробу, а також натуральним декоративним перевагам деревина – незамінний матеріал, особливо у меблевій промисловості та столярній справі. Хімічний склад деревини робить її необхідною хімічною сировиною для целюлозно-паперової промисловості та виробництва деревних пластиків.

5.1. Будова та хімічний склад деревини

У процесі зростання дерева по периметру стовбура щорічно виникають шари клітин, що утворюють річні шари, причому шар, що наростає раніше (весняний), м'якший і світліший, ніж наступні шари, що наростають влітку і восени, - твердіші і темніші. З часом внутрішні шари товщають і твердіють, утворюючи ядро ​​- найбільш цінну частину дерева. Зовнішні річні шари залишаються переважно м'якими, утворюючи заболонь.

Головний елемент структури деревини – клітини. Стіни клітин є композитом зі складною структурою. Мікроволокна композиту, що характеризуються високою міцністю, побудовані з кристалічної целюлози та становлять приблизно 45% маси стінок клітини.

Дуже суттєвим компонентом деревини є вода. Вона відрізняється пов'язану і вільну. Приблизно 25-30% вологи міститься у деревині у зв'язаному вигляді і дуже важко піддається видаленню. Решта волога, що заповнює міжклітинний простір, легко випаровується під час сушіння.

5.2. Фізичні та механічні властивості деревини

Однією з найважливіших властивостей деревини є її усадка. Лінійні розміри деревини зменшуються в процесі сушіння, а протилежний процес (розтріскування) відбувається при поглинанні вологи з повітря.

Щільність деревини залежить від ступеня її вологості та пористості. У зв'язку з цим розрізняють щільність свіжозрубаної, повітряно-сухої та повністю сухої деревини.

Механічні властивості деревини залежать від напряму дії сили по відношенню до волокон. Розрізняють міцність деревини вздовж та поперек волокон. Найбільш суттєвими є міцність при стисканні, згинанні та розтягуванні. Різниця в міцності окремих порід деревини є наслідком їхньої різної щільності.

Однією з важливих характеристик, що визначають придатність деревини для використання у промисловості, є її твердість. Твердість деревини збільшується зі зростанням її щільності.

5.3. Довговічність та консервація деревини

Деревина (залежно від породи) має переважно високу довговічність.

На довговічність деревини великий вплив мають умови, в яких вона знаходиться, і зовнішні фактори:

За природною довговічністю деревину поділяють на три основні групи:

Дуже довговічна деревина (модрина, в'яз, дуб, тис, кипарис, кедр, каштан, біла акація, горіх, евкаліпт);
- середньодовговічна деревина (ялиця, сосна, бук, ялина, ясен);
- Недовговічна деревина (береза, вільха, липа, осика, тополя, верба, явір).

Довговічність деревини можна підвищити сушінням, насиченням протигнильними речовинами, насиченням сухої деревини просочуючими розчинами та нанесенням покриття.

5.4. Видобуток деревини в Російській Федерації

Росія багата лісами: вони займають понад 45% її території. У нашій країні знаходиться 1/5 всіх лісів світу та 1/4 світових запасів деревини. Проте запаси лісу, придатні промислової переробки, не безмежні. Близько 1/4 лісової території - це яри та болота, а 1/8 - гарі та галявини. Не у всіх лісах дозволено промислову рубку. Понад 15% лісів Росії особливо цінними. Вони служать для захисту річок та озер (водоохоронні), видобутку горіхів (горіхопромислові), складають значну частинуросійських заповідників (заповідні ліси). Ці ліси перебувають під особливою охороною. Тож у промисловості використовується трохи більше 55% лісів. Вони називаються експлуатаційними.

Близько 80% придатних лісозаготівель лісів перебуває на схід від Уралу, але заготовляється там лише 1/3 деревини. Причиною цього є віддаленість лісів від промислових центрів та споживачів, а також відсутність транспортних шляхів. Такі риштування називаються резервними. У Сибіру та Далекому Сході резервні ліси розташовані у межах Красноярського краю, Камчатської і Магаданської областей, республік Саха (Якутія) і Тува. У європейській частині країни та на Уралі, де знаходиться лише 20% російських лісів, заготовляють 2/3 усієї деревини.

Тому тут кількість лісів катастрофічно зменшується. У деякі періоди процес заготівлі лісу йшов особливо стрімко. Пов'язано це було як із промисловою рубкою, і з розчищенням земель під сільськогосподарські угіддя. Так, лише за 20 років (з 1896 до 1917 р.) кількість лісів у європейській частині скоротилася на 17%.

Нині у Європейської Росії лісозаготівлі ведуться переважно у Архангельської та Пермської областях, соціальній та Республіці Комі; у Західному Сибіру – у Кемеровській, Тюменській, Томській областях та Алтайському краї. Велика кількість лісу заготовляється на Далекому Сході – в Амурській області, Хабаровському та Приморському краях.

5.5. Деревина як сировина

Деревина як сировина використовується в лісопереробній та меблевій промисловості, целюлозно-паперовому виробництві (виробництво картону та паперу). Також деревина на побутовому рівні використовується як пальне.

Торговельну деревину поділяють на:

Круглу необроблену (наприклад, кругляки тартак, будівельні шахтні стовпи, балансова деревина);
- круглу оброблену (наприклад, пиломатеріали: дошки, колоди, бруси; паркет, клепки, шпали та ін.):
- дров'яну.

З деревини виготовляють такі групи матеріалів:

Фанери – тонкі дерев'яні плити;
- Клеєні фанери - плити, склеєні з непарного числа фанерних листів, причому волокна в прилеглі шарах знаходяться під кутом 90 градусів;
- Деревноволокнисті плити – плити, виготовлені з деревних волокон із додаванням або без додавання хімічних речовин. Розрізняються на загального та спеціального призначення, а також застосовуються як декоративні та звукозахисні матеріали;
- Деревностружкові плити – плити з дрібної дерев'яної стружки, отриманої з округлої деревини або ялинових, ялицевих, соснових, тополіних, осинових та липових трісок. Поділяються на пакувальні та будівельні, а також застосовуються як шпалери;
- Інші матеріали, наприклад, лігнофол, лігностон, тріски та м'яка деревина. Застосовуються у виробництві пластмас та вибухових матеріалів.

Також деревина як рослинна сировина йде на експорт до інших країн. Росія завжди була і залишається одним із найбільших експортерів лісу.

Види сировини

Сільськогосподарська сировина – це зернові, молочні продукти, м'ясо, лікарські рослини. Розділити всі види сировини можна ще на дві групи: вона може бути первинною (безпосередньо здобутою або зібраною) і вторинною (у вигляді побічного продукту або відходів виробництва).

Вторинна група матеріалів широко використовується у промисловості, що дозволяє значно скоротити витрати.

За походженням всі види сировини можна розділити на 4 підгрупи:

Рослинного походження (злаки, плодоовочеві культури, трави).
- тваринного походження (молочні продукти, екскременти тварин).
- мінерального походження (природний газ, вугілля).
- Біосфера (вода та повітря).

Якість сировини

Сировина - одне з найважливіших елементів виробництва, які впливають технологію і якість продукції. Від забезпечення сировиною та її якості залежить ефективність роботи промисловості. Сировина-это предмет праці, який зазнав відоме зміна у його видобутку чи виробництва.

Так, віскозне волокно, отримане з деревини, є сировиною в текстильній промисловості; залізняк - сировиною в металургійній промисловості.

Сировина як із основних елементів виробничого процесу значною мірою визначають економіку промислового виробництва. Досить сказати, що у загальних витратах на виробництво промислової продукції витрати на сировину та матеріали становлять понад 70%.

Природна сировина характеризується тим, що його одержують у готовому вигляді з надр Землі, із різних гірських порід, рослин.

Воно може бути результатом життєдіяльності різних тварин.

Штучна сировина характеризується тим, що її одержують із різних природних матеріалів. До цього класу можна віднести хімічні волокна, синтетичні каучуки та ін.

За своїм походженням всі види сировини можна розділити на великі групи: промислове і сільськогосподарське сировину.

До промислової сировини відносяться:

А) сировину, отриману безпосередньо у добувній промисловості: руди, паливо, будівельні матеріали та ін;
б) сировину, одержану в одних галузях обробної промисловості (чавун, сталь, прокат, цемент) та те, що йде в інші галузі промисловості (машинобудування, сільське господарство, будівництво).

До сільськогосподарської сировини належать:

А) сировину, отриману безпосередньо у сільському господарстві, первинні продукти рослинництва – зерно, технічні культури тощо. та тваринництва - молоко, шерсть, шкіра тощо;
б) сировину, отриману внаслідок промислової переробки первинної сільськогосподарської сировини - борошно, текстильну оброблену сировину, оброблену шкіру тощо.

Широкий розвиток науки та новітніх хімічних методів виробництва дозволяє значно розширити асортимент промислової сировини, залучити до промислової переробки найрізноманітніші матеріали.

Усі види сировини, що використовуються для промислової переробки, поділяються на:

Первинні види сировини - мінеральна, рослинна та тваринна сировина, вода та повітря;
Вторинні промислові види сировини – побічні продукти промислової переробки.

Мінеральне сировину (включаючи горючі копалини) представлено різноманітними видами з корисними копалинами, найбільшу питому вагу як вихідної сировини займають елементи, найпоширеніші у земної корі (алюміній,3 залізо, кальцій та інших.).

Рослинна сировина, що використовується для промислової переробки, представлена ​​різноманітними харчовими та технічними культурами сільського господарства, деревиною, різними видамирослин (олійні, запашні та лікарські трави).

Тваринна сировина зазнає складної переробки для отримання продовольчих та промислових товарів народного споживання.

Характерними економічними особливостями рослинної та тваринної сировини є постійна їх відновлюваність та можливість поширення у багатьох економічних районах.

Вода - (морська, озерна і річкова) у промисловості знаходить все більш широке застосування не тільки як необхідний допоміжний матеріал, але і як найважливіше джерело сировини в електрохімічній та хімічній промисловості.

Сировина та матеріали ділять на основні та допоміжні. Основні матеріали складають матеріальну основу продукції, що випускається - залізна руда – чавуну; текстильні волокна – тканин; метал – машин; верстатів, деревина – меблів.

До класу допоміжних матеріалів відносять такі матеріали, які не становлять матеріальну основу виробленої продукції, а надають їй певних властивостей та якості, забезпечують роботу обладнання та нормальний хід технологічного процесу.

Наприклад, барвники надають тканинам певного кольору, палива, мастила забезпечують роботу обладнання.

Є предмети праці, що використовуються у виробництві як напівфабрикати. Напівфабрикат-це продукт, що виготовляється на одній ділянці виробництва та використовується для вироблення на іншій ділянці. Напівфабрикат нерідко виступає як. Так, пряжа є готовою продукцією прядильного виробництва, а на комбінаті, де вона переробляється в тканину, напівфабрикатом.

Якість сировини - це сукупність його технологічних, фізичних і хімічних властивостей, які забезпечують високий рівень технологічного процесу якості продукції. Вид і якість сировини визначають режим роботи та продуктивність обладнання, характер технології, впливають на якість та собівартість продукції, що випускається.

Так, у металургійній промисловості для отримання чавуну використовують руди з різним вмістом заліза. При високому вмісті заліза в рудах знижуються витрати на підготовку руди до плавки та зменшується витрата коксу. Підвищений вміст порожньої породи та шкідливих домішок у рудах зумовлює зменшення продуктивності плавильних установок, збільшення витрати палива, флюсів та зниження якості чавуну.

У будівництві використовують звичайні та швидкотвердні цементи. Застосування швидкотвердіючих цементів сприяє прискоренню технологічного процесу виготовлення бетонних та залізобетонних виробів та конструкцій.

Капронове моноволокно великої товщини застосовують замість натуральної щетини для виготовлення щіткових виробів, тонке капронове волокно - замість бавовняних ниток у виробництві панчішних виробів. Випуск хімічного джгутового волокна малого вагу дозволив у текстильній промисловості створити однопроцесний спосіб отримання пряжі безпосередньо із джгута. Таким чином, вид і якість сировини визначаю технологію, вид обладнання та якість продукції, що випускається.

Під якістю продукції розуміється сукупність її властивостей, що зумовлюють придатність задовольняти певні потреби споживача чи суспільства.

Якість продукції на стадії її виготовлення визначається трьома доданками, які тісно взаємодіють між собою в процесі праці: якістю праці виробників цієї продукції, якістю вихідного матеріалу (сировини, напівфабрикатів, комплектуючих виробів), якістю засобів праці (машин, установок, верстатів та іншого обладнання).

Якість як чинник конкурентоспроможності поширюється всю національну економіку. Воно сприяє раціональному використанню ресурсів.

Таким чином, сировина та матеріали є одними з найважливіших факторів, що формують якість. Так аналіз впливу різних факторів на якість вовняних, бавовняних та лляних тканин показав, що ймовірність цих тканин істотно залежить від якості вихідної сировини – шерсті, льону, бавовни. В даному випадку ступінь цієї залежності більший, ніж залежність від інших факторів, що впливають на якість тканини: досконалості машин, ритмічності виробництва, трудової та технологічної дисципліни. Слід зазначити, що це чинники, що визначають якість продукції - технологічні, економічні, соціальні, технічні – діють у нерозривної зв'язку друг з одним у процесі виробництва.

Недостатній рівень якості має наслідки економічні, соціальні та екологічні. До економічних наслідків відносяться: додаткові витрати на ремонт техніки, додаткові витрати часу у населення на ремонт побутової техніки, додаткові витрати матеріальних та трудових ресурсів на здійснення багатоланкової та багатоступінчастої системи органів технічного контролю. Недоотриманий валютний виторг за рахунок низької частки експорту готової продукції.

До соціальних наслідків – дефіцитність вітчизняної продукції; недостатнє задоволення потреб виробничо-технічного та особистого плану; зниження темпів зростання добробуту населення; погіршення морального клімату в колективі та ін До екологічних наслідків відносяться: додаткові витрати на очищення: повітряного басейну, водного басейну, земельних ресурсів; додаткові витрати на заходи щодо оздоровлення населення; втрата продуктивності продукції сільського господарства через недостатню якість повітря, води, ґрунту та ін.

З поняттям якості тісно пов'язане і поняття технічного рівня продукції - відносної характеристики якості продукції, заснованої на зіставленні значень показників, що визначають технічну досконалість продукції, що оцінюється, з відповідними базовими показниками, їх значеннями.

Роль сировини та матеріалів у формуванні якості продукції залежить від виду виробу. Чим простіше виріб, тим очевидніший зв'язок між якістю сировини, основних та допоміжних матеріалів та якістю продукції, що випускається. Якість матеріалів, як матеріальна основа властивостей кінцевого виробу, впливає на ці властивості по-різному залежно від технологічного процесу виготовлення даного виробу. Наприклад, при випуску такого складного виробу, як електронний годинник, якість комплектуючих виробів (корпусу, конденсаторів, інтегральних схем тощо) залежить безпосередньо від матеріалів. У свою чергу характеристики електронних (технічні, економічні, естетичні та ін) залежать від матеріалів, з яких виготовлено цей годинник, опосередковано, але властивості цих матеріалів тут мають вирішальне значення.

Вплив матеріалів на якість кінцевого виробу залежить від ступеня відповідності властивостей матеріалу вимогам, які до них пред'являються, досконалості технологічного процесу виготовлення даного виробу, якості конструкції виробу та інших факторів.

Переробка сировини

Сьогодні така бізнес-ідея не сприймається заповзятливими людьми всерйоз. Адже не одна тонна пластикових відходів щодня викидається.

Тому переробка вторинної сировини – бізнес досить вигідний та прибутковий. Ідея організації сучасного безвідходного виробництва стає реальною в умовах господарювання та підвищеної економії. Наприклад, можна з прибутком собі пресувати папір або картон з подальшою передачею брикетів на заводи, що займаються повторною переробкою.

Первинні інвестиції у цей бізнес не перевищують розмірів вкладень у будь-який інший вид середньовитратної діяльності суб'єктів господарювання.

Переробка вторинної сировини із пластмас

Щороку кожен мешканець міста викидає близько 400 кг сміття. У цьому третину становлять пластмасові вироби (наприклад, пляшки).

Саме в такій тарі зараз у супермаркетах здебільшого продаються мінеральна та газована вода, квас, пиво, йогурт, кефір та сік.

Пластикові пляшки, що були у використанні, є сировиною для виготовлення флексу, що використовується у виробництві хімічного волокна. З нього знову виготовляють такі ж пляшки. Таким чином, відбувається раціональний обіг пластмаси.

З флексу також виробляють інші матеріали. Як приклад можна навести такі: щітка, плівка, тротуарна плитка.

Переробка вторинної сировини є екологічно та соціально корисним бізнесом. Дослідження показали, що потрібно близько 200 років, щоб одна пластикова пляшка повністю розклалася. Ця галузь у Росії ще погано розвинена, тому може бути віднесено до економічно перспективних видів діяльності.

Процес переробки вторинної сировини

Переробка вторинної сировини – процес, що нагадує пункт прийому склотари.

Спочатку пластикові пляшки мають бути пересортовані за кольором. Потім з усієї маси видаляються різні сторонні предмети (метал, скло та етикетки).

Наступний етап – пресування пляшок та передача отриманих брикетів на лінію, що здійснює переробку, де відбувається подрібнення відходів спеціальними ножами.

Готова маса надходить у паровий котел, де мають бути усунені залишки клею та етикеток. Далі процес переробки передбачає проходження маси через полоскувальну та полірувальну машини. Таким чином виходить флекс.

Перелік обладнання

Обладнання для переробки вторинної сировини використовується: дробарка, агломератор і гранулятор. Це високопродуктивні компактні машини, за допомогою яких провадиться переробка відходів з перетворенням їх на корисну сировину.

Дробарка

Це один із найпоширеніших видів обладнання, через яке пропускається велика кількість пластмаси. Принцип роботи цієї машини є досить простим. Вихідна сировина надходить у спеціалізовану ємність.

Потім поступово воно переходить у відсік роторних та стаціонарних ножів. Переробка вторинної сировини має відбуватися з високою силою дроблення, якої вдається досягти завдяки використанню охолодження системи водою. Висока стабільність та продуктивність обертання згаданих ножів – важливий фактор при відборі обладнання. Як ще одну особливість дробарки може бути зазначена простота в обслуговуванні, а також надійність основних робочих вузлів.

Агломератор

Широко поширена сьогодні переробка вторинної сировини на агломераторі. Це також система, що бере участь у утилізації вторинної сировини, проте влаштована вона на порядок складніше. З її допомогою можна здійснювати лише деякі окремі стадії даного процесу, і повний комплекс переробки. На цьому пристрої виробляються агромерування, подрібнення, а також відмивання та просушування сировини.

Робочі елементи даної системи розміщуються на надійній станині. Низький рівень шумів, компактність та простота в управлінні у поєднанні з високою продуктивністю та відмінною окупністю роблять таке обладнання універсальним інструментом для переробки вторинної сировини.

Гранулятор

Ще одним пристроєм, за допомогою якого вже давно здійснюється переробка вторинної сировини в Росії, є гранулятор. Дане обладнання проводить операції з переробки профілів, ящиків та плівки. Універсальність такої машини полягає у заміні спеціального шнека, з використанням якого пластмаса багатьох видів може бути подрібнена. Існує безліч різновидів грануляторів, що відрізняються габаритами, надійністю механічних частин та продуктивністю.

Використання міні-заводів

Крім стаціонарних ліній, досить широко використовуються мобільні міні-заводи, що здійснюють переробку пластикових пляшок. Ця установка зручна тим підприємцям, які мають намір займатися цим видом бізнесу в декількох містах.

Так, протягом місяця можна зібрати сотні тонн пластмасового сміття. А використовуючи портативний завод, легко переїжджатиме від одного звалища до іншого. До речі, такий міні-завод може розміститися навіть у контейнері. Для його роботи потрібні лише каналізація, вода та електроенергія. Та й вартість такого обладнання є прийнятною – 100-130 тис. доларів. А якщо потрібно повністю укомплектовану лінію, то підприємцю для її придбання потрібно буде зібрати близько 140 тис. доларів.

Щодо кількості співробітників, то достатньо найняти лише сім осіб, які сортуватимуть сировину, пускатимуть її на лінію та вивантажуватимуть вже готовий продукт. Швидкість роботи одного співробітника – близько 150 кг пластикових пляшок за годину. При цьому зарплата становитиме близько 700 доларів.

Якщо взяти до уваги всі необхідні витрати та продуктивність лінії, то чистий прибуток на місяць становитиме близько 10 тисяч доларів. Окупляться всі вкладення у такий бізнес через півтора роки.

Давальницька сировина

Суть давальницької переробки зводиться до того, що власник сировини – давальець має на меті виготовити продукцію зі своєї сировини. І тому він укладає договір з інший організацією-переробником, має відповідну виробничу базу. Відповідно до такого договору переробник виробляє з наданої сировини продукцію та передає її давальцю, який зобов'язується сплатити послуги з переробки. При цьому право власності на давальницьку сировину до переробника не переходить.

Договір на переробку давальницької сировини як самостійний вид договору законодавством не передбачено, тому під час його укладання слід керуватися положеннями гол. 37 "Підряд" Цивільного кодексу РФ (далі - ГК РФ).

За договором підряду одна сторона – підрядник зобов'язується виконати за завданням іншої сторони – замовника певну роботу та здати її результат замовнику, а замовник зобов'язується прийняти результат роботи та оплатити його.

У договорі підряду необхідно зазначити таке:

Точне найменування та опис матеріалу, що передається, включаючи дані про його кількість, якість і вартість;
порядок, у якому сировина передається підряднику та вже перероблені матеріали (готові вироби) приймаються замовником;
порядок оплати послуг із переробки матеріалів (виготовленню виробів);
наявність технологічних втрат, порядок обліку зворотних відходів у разі наявності (вони можуть або передаватися замовнику, або залишатися у підрядника);
інші суттєві умови.

Особливості договірних відносин

Для замовників виробництво продукції з давальницької сировини має очевидну перевагу: при великій кількості замовлень та нестачі власних виробничих потужностей організація може виконати частину замовлень силами стороннього підприємства, надавши йому свою сировину як давальницьку. Малі підприємства торгівлі, наприклад, часто передають товар стороннім підприємствам для розфасовки тару з фірмовими логотипами.

У свою чергу, організація, що надає послуги з виготовлення продукції з матеріалів замовника (переробник), не несе витрат, пов'язаних з її реалізацією, тому що це завдання вирішує замовник, тому ризик не реалізувати вироблений товар через відсутність попиту на нього. підприємства-підрядника зведено до нуля.

Оскільки переробка сировини (виготовлення виробів) виконується повністю або частково із матеріалу замовника, підрядник відповідає перед замовником за збереження матеріалу та правильне його використання.

Підрядник зобов'язаний:

Попередити замовника про непридатність або недоброякісність переданого замовником матеріалу,
подати звіт про витрати матеріалу та повернути невикористаний залишок.

p align="justify"> Технологічний процес виробництва продукції передбачає освіту матеріальних відходів, тобто веде до технологічних втрат.

Технологічні втрати - це відходи, що виникають на безповоротній основі у зв'язку з умовами використання матеріальних ресурсів у технологічному процесі виробництва або перетворення їх на інші види матеріальних ресурсів.

Облік операцій

Відповідно до підп. 3 п. 7 ст. 254 НК РФ з метою оподаткування технологічні втрати під час виробництва (безповоротні відходи) прирівнюються до матеріальних витрат. Щодо давальницької сировини повинні виконуватись вимоги, які встановлені ст. 252 НК РФ, тобто його витрата має бути обґрунтована і документально підтверджена.

Обґрунтованість витрати давальницької сировини забезпечується наявністю норм її витрати. Тому під час укладання договору сторонам доцільно скласти кошторис на майбутні роботи, де було б встановлено норми витрати сировини, включаючи розмір технологічних втрат.

Відповідно до Плану рахунків бухгалтерського облікуфінансово-господарську діяльність організацій, утв. наказом Мінфіну Росії № 94н, для обліку наявності та руху сировини та матеріалів замовника, прийнятих у переробку, не оплачуваних організацією-виробником, призначений позабалансовий рахунок 003 "Матеріали, прийняті в переробку".

Аналітичний облік за рахунком 003 ведеться за:

Замовникам;
видам, сортам сировини та матеріалів;
місцезнаходження сировини.

Сировина та матеріали замовника, прийняті на переробку, враховуються за цінами, передбаченими в договорах.

Якщо для обліку давальницької сировини не використовувати позабалансовий рахунок 003, це може бути розцінено податковими органами як грубе порушення правил ведення обліку доходів і витрат, що спричинить стягнення штрафу у вигляді 5000 крб. на підставі п. 1 ст. 120 НК РФ.

Однак слід врахувати, що якщо в договорі на переробку давальницької сировини не визначено його вартість, то немає підстав для обліку переробки як господарської операції, що підлягає відображенню на рахунках бухгалтерського обліку.

Вартість давальницької сировини не формує ні активу, ні пасиву балансу і не є доходом, ні витратою підприємства. Тому невідображення вартості давальницької сировини (якщо її вартість відсутня у договорі) на рахунку 003 не свідчить про скоєння податкового правопорушення у вигляді грубого порушення правил обліку доходів, видатків чи об'єктів оподаткування.

Переробник є платником податку на прибуток та ПДВ у загальновстановленому порядку (як і замовник). Одержання сировини чи матеріалів у переробку не є придбанням, тому організація-переробник враховує давальницьку сировину на позабалансовому рахунку та не має права пред'являти до відрахування ПДВ за їх вартістю. Тим більше що давач при передачі сировини не виставляє рахунок-фактуру, а оформляє накладну, в якій ПДВ не виділяється.

Відповідно до п. 5 ст. 154 НК РФ податкова база при реалізації послуг з виробництва товарів з давальницької сировини (матеріалів) визначається як вартість їхньої обробки, переробки або іншої трансформації з урахуванням акцизів (для підакцизних товарів) і без включення до неї податку на додану вартість.

У момент прийняття робіт із звіту давальцю переробник виставляє рахунок-фактуру на вартість робіт із переробки, визначену договором.

ПДВ на вартість робіт з переробки давальницької сировини нараховується за ставкою 18% незалежно від того, за якою ставкою оподатковуються сировина, що переробляється, і вироблена продукція, тому що об'єктом оподаткування є саме виконання робіт, а не реалізація продукції.

Приклад

Організація-переробник ТОВ "Люкс" отримала від замовника ТОВ "Фаворит" тканину на суму 100 000 руб. для виготовлення 2000 сорочок. Договором передбачено, що ТОВ “Люкс” використовує свої ґудзики та інші витратні матеріали. Узгоджена між сторонами вартість робіт становить 35 400 руб., У т. ч. ПДВ (18%) - 5400 руб. Відповідно до укладеного договору до переробника надійшла і конфекційна карта з описом виробу, який потрібно виготовити із переданої тканини.

При прийнятті складу складається акт про перемірювання тканини. У разі недостачі тканини заповнюється акт про встановлення розбіжності у кількості при прийманні давальницької сировини із зазначенням ярличного метражу (відповідно до товарної накладної), фактичного метражу та недостачі. Після цього на підставі вимоги-накладної нестачі списується.

Зі складу матеріал передається в розкрійний цех, при цьому складськими працівниками оформляється накладна, де вказуються артикул і кількість тканини, що відпускається.

У бухгалтерському обліку ТОВ "Люкс" робляться записи:

Д 003 ("Фаворит" - сорочкова тканина - склад) - 100 000 руб. - Відбито вартість отриманих від замовника матеріалів;
Д 003 (“Фаворит” – сорочкова тканина – розкрійний цех) – До 003 (“Фаворит” – сорочкова тканина – склад) – 100 000 руб. – на підставі накладної зі складу матеріал переміщений у розкрійний цех;
До 003 (постачальник – матеріал – розкрійний цех) – 100 000 руб. – після розкрою тканину переміщено у швейний цех;
Д 20 - До 10 - 3000 руб. – списано вартість ґудзиків та іншої фурнітури;
Д 20 - До 26, 25, 70, 69 - 17 000 руб. - Відбито інші витрати з переробки давальницької сировини;
Д 90-2 - До 68-2 - 5400 руб. – відображено ПДВ із вартості виконаних робіт;
Д 90-2 - До 20 - 20 000 руб. - Списані фактичні витрати, пов'язані з виконанням робіт для ТОВ "Фаворит";
Д 51 - До 62 - 35400 руб. – відображено оплату робіт, виконаних замовником;
До 003 (постачальник - матеріал - склад) - 100000 руб. – списано вартість давальницької сировини під час передачі готової продукції.

У бухгалтерському обліку ТОВ "Фаворит" зазначені операції відображаються таким чином:

Д 10-7 - До 10-1 - 100 000 руб. – передані матеріали в переробку на бік (для обліку матеріалів, що передаються організацією підряднику на переробку, передбачено субрахунок 10-7 “Матеріали, передані у переробку на бік”. При передачі матеріалів на бік як давальницька сировина їх вартість не списується з балансу, а продовжує числитися на рахунку 10 "Матеріали" (на окремому субрахунку). Операція з передачі сировини оформляється накладною на відпуск матеріалів (форма № М-15), що підписується обома сторонами);
Д 20 - До 10-7 - 100 000 руб. – списано вартість тканини (цей бухгалтерський запис виробляється під час передачі підряднику давальницької сировини);
Д 20 - До 60 - 30 000 руб. – списано витрати на оплату робіт з переробки;
Д 19 - До 60 - 5400 руб. – виділено ПДВ;
Д 60 - До 51 - 35400 руб. – оплачено виконані роботи з переробки;
Д 68 - До 19 - 5400 руб. – прийнято до відрахування ПДВ;
Д 43 - До 20 - 130 000 руб. - Прийнято до обліку готова продукція.

Після виконання робіт, передбачених договором, підрядник передає готову продукцію давальцю, подає йому звіт переробника про витрату сировини та акт приймання-передачі виконаних робіт.

Звіт переробника містить дані про кількість:

Одержаної, використаної та невикористаної сировини (матеріалів);
виробленої із цієї сировини готової продукції;
відходів (якщо такі є).

Акт прийому передачі виконаних робіт містить дані про фактично виконані роботи та їхню вартість.

Вироблена продукція передається замовнику відповідно до п. 2 ПБО 5/01 "Облік матеріально-виробничих запасів". З п. 7 ПБУ 5/01 фактична собівартість матеріально-виробничих запасів за її виготовленні визначається самої організацією, з фактичних витрат, що з виробництвом даних запасів.

Таким чином, у фактичну собівартість готової продукції у замовника будуть включені:

Давальницька сировина за вартістю її придбання за мінусом ПДВ та інших відшкодованих податків;
вартість переробки сировини, заплачена підряднику, за мінусом ПДВ та інших відшкодованих податків;
інші витрати замовника, пов'язані із виробництвом продукції.

Витрати із заробітної плати та ЄСП працівників організації-підрядника замовник уже сплатив у складі вартості переробки сировини і, отже, відніс на собівартість.

Для цілей податкового обліку давач формуватиме вартість готової продукції відповідно до ст. 318, 319 НК РФ. При цьому згідно з п. 2 ст. 319 НК РФ оцінка готової продукції проводиться, виходячи із суми всіх прямих витрат, зменшених на суму тих з них, які припадають на незавершене виробництво.

При давальницьких операціях утруднення найчастіше виникають із визначенням складу прямих і непрямих витрат та оцінкою незавершеного виробництва.

Розглянемо докладніше класифікацію витрат з оподаткування прибутку в организации-давальца.

Відповідно до п. 1 ст. 318 НК РФ до прямих витрат відносяться:

Витрати на придбання сировини та матеріалів, що використовуються при виробництві товарів (виконанні робіт, наданні послуг) та (або) утворюють їх основу або є необхідним компонентом;
витрати на придбання комплектуючих виробів, що піддаються монтажу, та (або) напівфабрикатів, що піддаються додатковій обробці у платника податків;
витрати на оплату праці персоналу, що бере участь у процесі виробництва товарів, виконанні робіт, наданні послуг, а також суми ЄСП, нараховані на цю оплату (без пенсійних внесків);
суми нарахованої амортизації за основними засобами, що використовуються під час виробництва товарів, робіт, послуг.

Всі інші витрати відносяться до непрямих. Виняток становлять позареалізаційні витрати, що визначаються відповідно до ст. 265 НК РФ та здійснювані платником податків протягом звітного періоду.

Які витрати в організації-давальця будуть ставитись до прямих, а які до непрямих? Прямими витратами давальця є лише витрати на придбання сировини, матеріалів. Інших прямих витрат, пов'язаних з давальницькими операціями, у організації-давальця не виникає, тому що в процесі виробництва (переробки) витрати, пов'язані з переробкою сировини, матеріалів несе організація-переробник. Не виникає у власника сировини та основних засобів, задіяних у виробництві продукції.

Таким чином, решта витрат на виробництво і реалізацію конкретної продукції, у т. ч. витрати на переробку, у власника сировини відносяться до непрямих.

Лікарська сировина

Нирки

У медичній практиці застосовують нирки двох видів рослин Костромської області: берези та сосни.

Нирки берези одержують від двох видів беріз - повислою (бородавчастою) та пухнастою. Час збирання: січень-березень. Збирають бруньки до їх розпускання. Гілки з нирками зрізають і пов'язують у пучки. Сушать пучки на відкритому повітрі або в приміщенні, що провітрюється. Після сушіння нирки обмолочують, очищаючи від сміття. Зберігають у сухому місці. Нирки сосни є молоді пагони (коронки), які складаються з 5-6 бруньок, найбільша з яких (до 4 см) розташовується в центрі. Зовні вони рожево-бурі, покриті спірально розташованими із загнутими гачками лусочками, склеєними між собою смолою, що виступає. Запах ароматний. Смак гіркувато-смолистий. Для заготівлі бруньок використовують сосну звичайну.

Збирати соснові бруньки слід ранньою весною, у лютому-березні, до їх набухання і розпускання, зрізуючи гострим ножем цілі коронки з частиною стебла (не більше 3 мм). Сушать їх у приміщенні, що провітрюється, або на відкритому повітрі.

Кора

Кору дерев і чагарників (дуба, калини, крушини) слід заготовляти навесні, під час посиленого руху соку. Саме тоді вона легко відділяється від деревини. Пізніше, наприкінці весни і влітку, коли зріст припиняється, кора ледве знімається. Щоб зняти кору, на молодих відрубаних або відрізаних гілках гострим ножем роблять кільцеві надрізи на відстані 25-50 см один від одного, з'єднують їх одним або двома поздовжніми надрізами, а потім знімають у вигляді жолобків або трубок. Якщо кора покрита наростами кущових лишайників, їх треба попередньо ретельно очистити ножем, інакше можна зіпсувати сировину, не отримати з нього повноцінних ліків.

Листя

В даний час як лікарська рослинна сировина в області можна заготовляти листя 13 видів рослин. До них відносяться алое деревоподібне, белена чорна, брусниця, дурман звичайний, суниця лісова, кропива дводомна, конвалія травнева, мати-і-мачуха звичайна, м'ята перцева, подорожник великий, чебрець повзучий, мучниця звичайна, вахта трилиста.

Листя деяких видів лікарських рослин збирають протягом вегетаційного періоду кілька разів з тих самих рослин. До них відносяться алое, подорожник великий, дурман звичайний та ін. У той же час збирання листя інших рослин обмежується певним періодом найбільшого накопичення активних речовин і проводиться лише 1 раз за вегетацію. Так, збір листя конвалії триває близько 25 днів через розтягнутість фази його цвітіння. Після цвітіння вміст активних речовин у листі різко зменшується. Листя мати-й-мачухи збирають лише у першій половині літа.

Збір листя починає тоді, коли вони цілком розгорнулися, досягли свого повного розвитку. Найкращим періодом збору вважається початок цвітіння рослини. Збирати листя до початку цвітіння не рекомендується, тому що в цей час сировина виходить неповноцінна і, крім того, веде до виснаження та ослаблення рослин.

Квітки та суцвіття

Їх треба збирати на початку цвітіння. У цей період квітки містять більше діючих речовин, менше обсипаються при зберіганні, краще витримують сушіння та зберігають своє забарвлення. Квітки збирають вручну, їх обскубують і обривають квітконіжки. Іноді для збирання суцвіть користуються спеціальними пристроями – совками. Так збирають, наприклад, суцвіття аптечної ромашки. В області можна заготовляти квіти та суцвіття 10 видів рослин: безсмертника піщаного, глоду криваво-червоного, волошки синього, коров'яка звичайного, липи серцеподібної, нігтиків лікарських, пижми звичайної, ромашки аптечної, ромашки запашної, тим'я.

Плоди та насіння

У медичній практиці широко застосовують плоди та насіння рослин. Багато хто з них вживає як сировину для приготування медичних препаратів, а деякі - як лікувальні засоби. Зараз у медицині використовують плоди та насіння 29 видів рослин області. Це плоди таких рослин, як глоду, жостер, калина, лимонник, малина, ялівець, обліпиха, горобина, кмин, кріп, чорниця, черемха, шипшина та ін.

Найбільш багаті лікарськими речовинами дозрілі плоди та насіння. Тому їх збирають вибірково, у міру повного дозрівання, обриваючи вручну, без плодоніжки. У горобини, кмину та деяких інших рослин, у яких плоди розташовані в парасольках або щитках, при зборі обривають всі суцвіття, а потім, після підсушування, їх ретельно очищають від плодоніжок. Плоди шипшини збирають разом із залишками філіжанки, яка в них залишається зверху плода. Цю філіжанку видаляють вже після підсушування, перетираючи плоди руками. Особливо важко збирати та сушити плоди чорниці, малини, суниці. Укладаючи їх у кошик, кожен шар потрібно прокладати гілочками, щоб плоди не злежувалися і не давили один на одного.

Коріння, кореневища, цибулини

Заготівлю цієї лікарської сировини в області можна проводити у 14 видів рослин: лепехи звичайної, валеріани лікарської, горця зміїного, оману високого, кровохлібки лікарської, кубочки жовтої, перстачу прямостоячого, цибулі-чесноку, кульбаби лікарської, родіоли рожевої, синю щавлю кінського, щитовника чоловічого. Підземні частини рослин збирають зазвичай під час відмирання їх надземних частин, коли рослини переходять у період спокою (кінець літа - осінь). Їх можна збирати і рано навесні, до початку відростання надземних органів, але навесні період заготівлі дуже короткий (кілька днів). Коріння та кореневища викопують лопатами або кирками, іноді витягують із пухкого ґрунту або води вилами та граблями. Коріння та кореневища спочатку обтрушують від землі, а потім промивають у проточній воді. Якщо заготівля має більш менш значний масштаб, промивання краще вести у великих плетених кошиках. Промите коріння і кореневища відразу розкладають на чистій траві, мішковині, рогожі або папері і підсушують. Потім коріння та кореневища очищають від залишків стебел, дрібних корінців, пошкоджених або згнилих частин і доставляють до місця остаточного сушіння.

Трави (надземні частини)

В даний час у медичній практиці використовують траву 23 видів лікарських трав'янистих рослин області: баранця звичайного, горця перцевого, горця почечуйного, горця пташиного, материнки, звіробою, конвалії травневої, пастушої сумки, хвоща польового, полину гіркого, пустирника, деревію, низки трироздільної, чистотілу та ін.

Трави є квітконосними облистяними пагонами трав'янистих рослин, іноді всю їх надземну масу. Їх широко використовують як сировину для переробки на хіміко-фармацевтичних підприємствах, а також як лікувальні засоби, що застосовуються самим хворим у домашніх умовах, користуючись відповідними інструкціями.

Траву збирають зазвичай на початку цвітіння, у деяких видів – при повному цвітінні рослини. Зрізають її серпами, ножами чи секаторами, без грубих приземних частин. Іноді при густому стоянні рослини скошують косами або серпами і потім вибирають із скошеної маси.

Усі наземні частини рослин збирають лише у суху погоду. Якщо вранці була роса або пройшов дощ, то заготівлі починають лише після того, як рослини повністю обсохнуть. Надвечір, коли з'являється роса, збір припиняють.

Витрати сировини

Для обліку витрати сировини, основних та допоміжних матеріалів організація використовує або власні, або типові формидокументів. Такими документами може бути, зокрема, акт списання матеріалів, акт витрати матеріалів у виробництві, акт списання бензину.

Документ, що підтверджує витрати сировини, основних та допоміжних матеріалів, складається наприкінці кожного місяця або частіше, підписується відповідальним працівником підрозділу, начальником підрозділу та затверджується керівником організації або уповноваженою на це особою.

Кількість витрачених матеріалів, зазначена в акті, має бути обґрунтованою.

Більшість матеріалів можна встановити норми витрати, які будуть пов'язувати витрата матеріалів з виробничими процесами чи іншими господарськими подіями організації.

Наприклад, витрата бензину для автомобіля, що знаходиться у власності організації, підтверджується дорожніми листами (які є завдання водію на виконання поїздок із зазначенням кілометражу), нормативами витрати бензину на кілометр (від заводу – виробника автомобіля), документами оплати бензину.

Особливо оформляються витрати матеріалів у зв'язку з надзвичайними обставинами: псуванням або крадіжкою. Подібна витрата матеріалів оформляється документом, який готується комісією та затверджується керівником організації.

Так, витрата матеріалу внаслідок його псування чи шлюбу у процесі виробництва може оформлятися актом про шлюб. У цьому вся документі вказуються: характеристика шлюбу, його причина; кількість забракованої продукції; фактичні витрати на виправлення шлюбу; суми, що підлягають стягненню з винуватців шлюбу (якщо такі є); втрати від шлюбу

Комісія має встановити рівень придатності зіпсованого матеріалу для подальшого використання. Так, вона може визнати, що матеріал втратив свої переваги незначно, що виражається лише у зниженні сорту матеріалу. У бухгалтерський облік це означає зменшення облікової ціни матеріалу. Крайній варіант – комісія визнає, що зіпсований матеріал ні на що не придатний, навіть марно намагатись його продати. Тобто комісія прирівнює зіпсований матеріал до сміття, яке слід просто викинути (утилізувати). Для бухгалтерського обліку це означає, що вартість зіпсованого матеріалу має бути повністю списана.

Деякі витрати матеріалів виявляються внаслідок інвентаризації. Причиною таких витрат може бути як неналежне виконання матеріально відповідальною особою своїх обов'язків, так і природне зменшення матеріалу в процесі тривалого зберігання (так звані усушка та утруска).

Витрати матеріалів, виявлені інвентаризацією, оформляються уніфікованим документом – порівнювальна відомість результатів інвентаризації товарно-матеріальних цінностей.

Використання сировини

При цьому відбувається з'єднання в єдиний комплекс виробництв різних галузей промисловості, що є або послідовними ступенями обробки сировини (наприклад, виплавка чавуну з руди і переробка чавуну в сталь, а далі, можливо, виробництво тих чи інших готових продуктів зі сталі), або граючих допоміжну роль стосовно один одного (наприклад, обробка побічних продуктів, виробництво предметів упаковки тощо).

Питання необхідності комбінування у межах групи підприємств порушували багато дослідників. У 40-50-ті роки М.М.Колосовський, працюючи над проблемою формування Прибайкальського комплексу, зробив ряд висновків та пропозицій щодо використання природних ресурсів, пов'язані з комбінуванням виробництв.

Коротко їх можна охарактеризувати так:

1. Географічне угруповання підприємств у споріднені технологічні поєднання в межах території промислової зони.
2. Розташування промислових підприємств з урахуванням напрямків руху сировини, відходів та побічних продуктів виробництва.
3. Технологічне комбінування виробничих процесів (енергетичне, сировинне та ін.).
4. Економічне поєднання виробництв шляхом взаємного доповнення товарів виробництва.
5. Організація у необхідних випадках загальних енергетичних, транспортних, сортувальних та розподільчих станцій.
6. Створення загальної всім виробництв інфраструктури.

Комплексне використання наявних ресурсів шляхом комбінування різних виробництв дозволяє використовувати відходи одного виробництва як вихідну сировину для іншого.

Регіональний підхід до переробки матеріальних та енергетичних ресурсів сприяє скороченню втрат сировини, матеріалів, енергії, знижує транспортні витрати та трудовитрати, розширює асортимент продукції, що виготовляється із використовуваної сировини.

Створення в регіоні комбінованих виробничо-господарських систем, що включають групу підприємств різних галузей промисловості, викликає необхідність формування загального технологічного ланцюга. У цьому випадку можлива розробка регіональної технології, яка є сукупністю технологій окремих виробництв, розміщених на даній території та пов'язаних між собою завданням максимального використання вихідної сировини з найменшими витратами.

Сучасна політична ситуація, коли регіонам надана велика самостійність, створює сприятливі передумови для реалізації такої технічної політики.

Зарубіжний досвід раціонального використання вторинних матеріальних ресурсів

Розуміючи небезпеку, що загрожує людській спільноті, від накопичення відходів і нераціонального використання сировинних ресурсів, багато країн приділяють цій проблемі значну увагу, використовуючи всі можливі засоби - економічні, юридичні, виховні. Це дозволило багатьом країнам вже до середини 80-х досягти значних успіхів у справі переробки основних видів відходів.

У державне регулювання як у федеральному, і на штатному рівнях грає дедалі помітну роль стимулюванні виробництва вторинного сировини з відходів. Щорічні витрати уряду та підприємств США на очищення від забруднення вже перевищили 90 млрд. доларів, причому 60% цієї суми витрачається самими підприємцями. Це не так їх високим почуттям обов'язку перед суспільством і майбутніми поколіннями, скільки реальною необхідністю, що випливає з чинного в країні законодавства. Прийнятий США 1976 р. закон про боротьбу з твердими відходами (з поправками 1980 і 1984 рр.) орієнтує виробництво їх вторинних матеріалів. У країні діють стандарти щодо обов'язкового мінімального вмісту вторинної сировини у товарній продукції. В даний час вивчається ринкова кон'юнктура вторинних матеріалів, економічні та технологічні бар'єри, що перешкоджають їх застосуванню, нові сфери їх використання тощо. Федеральний уряд скасував раніше існуючі дискримінаційні тарифні ставки на транспортування вторинної сировини, змінив систему сортності матеріалів, щоб заохочувати використання вторинних ресурсів, ухвалив рішення про певну частку вторинної сировини при закупівлі металів у державні запаси, ухвалив закон про заборону на поховання відходів, вироблених не на території цього штату.

Ще активніше діють уряди деяких штатів. У ряді штатів встановлено плату за поховання відходів, внаслідок чого збільшилося споживання вторинної сировини. У штаті Нью-Джерсі прийнято законопроект про 50% податкову знижку на виробниче обладнання, на якому виробляється продукція, що містить не менше 50% вторинних матеріалів.

Найбільш важливим економічним стимулом переробки відходів у вторинну сировину є те, що утилізація стає в американських містах найдешевшим способом боротьби з відходами. У США заборонено організацію нових відкритих звалищ, а поховання і спалювання відходів з урахуванням дотримання всіх екологічних норм виявляється втричі дорожчим, ніж переробка цих відходів у вторинну сировину.

Велику увагу приділяють проблемі відходів у країнах ЄЕС.

Стратегія країн ЄЕС полягає:

У запобіганні утворенню відходів;
- у рециклюванні відходів та вторинному використанні матеріалів;
- в оптимізації кінцевої обробки відходів;
- у регламентації транспортування відходів;
- у проведенні заходів щодо реабілітації навколишнього середовища.

Ця стратегія відбито у ряді директив Ради Співдружності, прийнятих на початку 90-х.

Особлива увага в країнах Європейського співтовариства останнім часом приділяється наступним заходам:

перегляду номенклатури сировини та матеріалів, що використовуються у виробництві тієї чи іншої продукції, з перевагою екологічно безпечних замінників;
- Перегляду технологічних процесів з метою розробки безпечних для навколишнього середовища;
- вихованню населення на кшталт оптимального споживання;
- розробка нових технологічних процесів, що дозволяють повторно включати матеріали у виробничий цикл після їх первинного використання;
- включення екологічних параметрів до стандартів якості продукції.

У Західній Європі переробкою відходів займаються головним чином малі та середні підприємства. Вони утилізують 37% твердих відходів, ними працюють 3,5 млн. людина. Останні кілька років намітилася тенденція до укрупнення таких підприємств.

Найближчим десятиліттям у країнах Західної Європи очікується бурхливий розвиток галузі з переробки відходів і відповідне зростання зайнятості, що сприятливо впливатиме на економіку в цілому. У країнах ЄЕС вартість робіт з переробки відходів оцінюється у 9% ВВП, проте темпи зростання становлять 20% на рік. Це дозволить до кінця століття подвоїти кількість відходів, що працюють на підприємствах з рециклингу.

Великих успіхів у справі раціонального природокористування досягла Японія. Відомо, що ця країна з більшості видів сировини та палива залежить від імпорту. Саме тому у Японії приділяють проблемі переробки відходів надзвичайну увагу. Вже до 1985 р. у японській промисловості утилізувалося до 60% відходів.

Початковим поштовхом до ширшої утилізації відходів у Японії стала необхідність вживання невідкладних заходів на вирішення проблеми забруднення довкілля, яка з усією гостротою стала межі 60-70-х років. Становище посилювалося тим, що накопичення відходів у величезних кількостях робило непридатними життю і господарську діяльність великі земельні ділянки, які за умов вкрай обмеженої території Японії є гостродефіцитними.

Для поліпшення екологічної ситуації державою було докладено величезних зусиль: у серпні 1967 р. було затверджено Основний закон про охорону навколишнього середовища, у 1971 р. було створено Управління з навколишнього середовища, у листопаді 1973 р. - спеціальний урядовий центр "За чисту Японію", вся діяльність якого спрямовано підвищення ефективності утилізації відходів.

Розширення використання вторинних сировинних ресурсів у країні сприяють також такі промислові асоціації, як японська федерація промислових відходів (створена 1978 р.), Японська асоціація з освоєння невикористовуваних ресурсів (створена 1980 р.) та інших.

Для стимулювання робіт з переробки відходів держава вживає фінансових, законодавчих та адміністративних заходів. Чимале значення надається і пропаганді необхідності рециклювання ресурсів серед підприємців, і серед населення. Під промисловими відходами, згідно з японським законодавством, розуміються відходи, що виникають у процесі виробничої діяльності, у тому числі зола, шлаки, відстійні речовини, відпрацьовані олії, кислотні, лужні відходи, пластмаси та ін. При цьому особливо виділяються відходи, що утворюються в обробній промисловості: паперові, текстильні, гумові, деревні, металеві, скляні, доменний шлак, брухт бетону та ін. У 1976 р. до закону було прийнято низку поправок. Як основний принцип зафіксовано, що переробка відходів повинна здійснюватися підприємствами-виробниками відходів, п перепоручення її спеціалізованим підприємствам має) лише допоміжне значення. За законом виробники несуть відповідальність за переробку відходів, що виникли внаслідок їхньої господарської діяльності. При цьому вказується, що перепоручати переробку відходів можна лише спеціалізованому підприємству, яке має відповідну технологію.

У Японії існують стандарти переробки та ліквідації шкідливих промислових відходів. Наприклад, з метою запобігання забрудненню морів і океанів стандарти забороняють затоплення таких відходів. У разі їхнього поховання потрібно, щоб вони були ізольовані від водних ресурсів, що надходять у громадське споживання, та від підземних вод.

У сфері переробки відходів у Японії склалася дуже активно діюча організаційна система. Діяльність тієї системи спирається на фінансову допомогу держави, що стимулює розвиток галузей із переробки відходів.

Завдяки послідовному проведенню екологічної політики нині кризовий стан довкілля Японії подолано. Успіхи у сфері рециклирования ресурсів, досягнуті Японією за порівняно короткий термін (до середини 80-х). Серед галузей промисловості найбільшою мірою використання відходів відрізняються деревообробна, транспортне машинобудування, чорна металургія, меблева промисловість, у яких утилізується від 70 до 95% всіх відходів, поліграфія (близько 60%) та електроенергетика (понад 50%).

У цілому в обробній промисловості Японії обробці піддається більше половини всіх відходів, що утворюються (52,3 %).

Про те, яку економію сировини дає утилізація відходів у Японії, можна судити за такими даними. Використання кожної тонни вторинного алюмінію замінює понад 5 т основної сировини та допоміжних матеріалів. Виробництво 1 т паперу та картону з макулатури вивільняє 4,7-5,6 м3 деревини та 165-200 м3 води. Виробництво алюмінію, сталі та паперу з вторинної сировини дозволяє заощаджувати відповідно 96, 74 та 70 % енергії порівняно з виробництвом із первинної сировини. За рахунок цього скорочується імпорт бокситів, лісоматеріалів, металевих руд, нафти та газу.

У Японії вважають, що основні напрямки рециклювання відходів зводяться:

До створення систем замкненого циклу виробництва;
- для повторного використання відходів за первісним призначенням без додаткової переробки;
- до утилізації відходів як сировини для виготовлення вихідного продукту (макулатури для вироблення паперу, металобрухту для вироблення сталі);
- для використання відходів для отримання будь-якої товарної продукції (спалювання для отримання енергії, компостування для отримання добрив);
- до використання відходів для одержання насипних територій, гребель, доріг тощо.

Організація робіт із рециклювання відходів як галузі господарства супроводжувалася в Японії рішенням органами державної влади наступних проблем:

1. Залучення робочої сили для підприємств зі збирання та транспортування відходів здійснювалося за допомогою держави та органів місцевого самоврядування.
2. Забезпечення стабільності попиту досягалося встановленням норми добавок вторинної сировини до первинного, яку виробники товару повинні використовувати під час його изготовлении.
3. Забезпечення стабільності цін та прибутку дрібних підприємств, зайнятих переробкою відходів, досягалося встановленням та підтримкою середніх, але стабільних цін на відходи.
4. Організація зберігання зібраних відходів та отриманої внаслідок їх переробки вторинної сировини забезпечувалася наданням підприємствам (як правило, які не мають на початку своєї діяльності великих коштів) допомоги у купівлі земельних ділянок.
5. Підтримка якісних показників досягалася запровадженням державних стандартів як у самі відходи, і на продукти їх переробки, що полегшило збирання, переробку відходів і реалізацію продуктів їх рециклинга.
6. Здешевлення транспортування відходів забезпечувалося розробкою спеціального, зокрема трубопровідного, транспорту та інших раціональних методів переміщення різних відходів. Вирішення всіх цих проблем на державному рівні дозволило Японії різко знизити забруднення навколишнього середовища, зменшити витрати первинних матеріальних та енергетичних ресурсів та забезпечити додаткову зайнятість населення.

Таким чином, на прикладі Японії та інших розвинених країн ми бачимо, що ресурсозбереження та утилізація відходів, а в ідеальному випадку організація економіки на принципах рециклирования - реальний шанс людства у збереженні природного середовища та її ресурсів, а, отже, і виживання.

Харчова сировина

Розрізняють три основні групи компонентів:

Продовольча сировина
Харчові добавки
Біологічно активні добавки

Продовольча сировина – це різні об'єкти рослинного, тваринного, мікробіологічного та мінерального походження, що використовуються для виготовлення харчових продуктів.

Харчові добавки – це речовини природного чи штучного походження, які вводяться у продукти харчування надання їм заданих властивостей.

Біологічно активні добавки (БАД) – концентрати природних або ідентичних природним біологічно активним речовинам, призначені для безпосереднього прийому з їжею.

Всі речовини, які містяться в харчових продуктах, поділяють на три основні класи:

Макронутрієнти
Мікронутрієнти
Нехарчові речовини

Макронутрієнти

До них належить група основних харчових речовин, які є основними постачальниками енергії та пластичних матеріалів та присутні у їжі в досить великих кількостях.

До макронутрієнтів відносять:

Білки
Жири
Вуглеводи

Мікронутрієни

До них відносячи речовини, які мають виражені біологічні ефекти на організм.

Мінеральні речовини
Вітаміни
Вітаміноподібні речовини
Попередники вітамінів

Нехарчові речовини

Це речовини, які містяться у їжі, але не використовуються організмом. До них відносять харчові добавки (ароматизатори, консерванти, барвники), отруйні речовини та ін.

Всі природні біологічно активні інгредієнти їжі з класу макронутрієнтів і мікронутрієнтів, що надають виражений вплив на багато функцій організму, поєднуються терміном «нутрицефтики».

Виробнича сировина

Серед матеріалів, що підпадають під виробничу сировину, є і всім нам відоме сухе молоко, яке при застосуванні певних технологій набуває вигляду всім нам відомих молочних продуктів.

Крім цього, такі речовини, як сульфат амонію і оксид магнію також відносяться до виробничої сировини, що дозволяє розширити межі застосування даних матеріалів, оскільки вони можуть застосовуватися у виробництві різних речовин і продуктів.

Вторинна сировина

Вторинні матеріальні ресурси, які у час можуть бути використані у виробництві.

Коли ми говоримо про вторинну сировину, йдеться, як правило, про такі матеріальні ресурси, які можуть бути використані повторно. Це може бути відходи споживання чи виробництва, які мають місце у народному господарстві. Важливо розуміти, що не всі відходи можуть ставати вторинною сировиною і не всяка вторинна сировина є використаним продуктом.

Класифікація вторинної сировини зрозуміла та проста. Умовно його можна поділити на кілька окремих груп:

1. Вторинна сировина, яка може бути використана як повна або часткова заміна первинної сировини.
2. Відходи, які у ролі вихідного продукту виготовлення первинного сировини.
3. Відходи як використаного сировини, які у процесі переробки можна використовувати у принципово новому технологічному циклі.
4. Відходи, які служать як джерело для рудної сировини та видобутку різних металів.

Макулатура як вторинна сировина

Таку вторинне сировину як старі газети, зошити, журнали, книги, картонні коробки, упаковки та багато іншого прийнято називати макулатурою. Макулатура, що використовується як вторинна сировина, як правило, застосовується для виготовлення ізоляційного, покрівельного, пакувального матеріалу, а також паперу. Варто звернути увагу на те, що у паперовому виробництві макулатура займає 40% сировини, оскільки целюлоза та деревина – дорожчий матеріал у бізнесі такого роду.

Види макулатури (який вона буває)

На території Російської Федерації підприємства, що займаються збиранням та переробкою вторинної сировини, здійснюють прийом несортованої макулатури. Тільки згодом вона буде розсортована з урахуванням виду та марки макулатури. Найбільш якісною макулатурою вважається макулатура марки "А". Макулатурою нижчої якості будуть вважатися відходи класів "Б" та "В".

Технологія переробки макулатури

Переробка макулатури має певні складнощі та, як правило, здійснюється за мокрою технологією.

Проводиться переробка у кілька етапів:

1. Розпуск макулатури

Розпуск макулатури на окремі волокна виробництва у вологому середовищі у спеціальному обладнанні, що називається гідророзбивачем. Певні гідромеханічні зусилля дозволяють повністю подрібнити макулатуру окремі шматочки, та був і волокна.

2. Макулатурна маса повністю очищається від домішок стороннього плану

Макулатурна маса, яка після розпуску перетворюється на суспензію, пропускається через сито в гідророзбивачі. Після цього всі грубі включення до макулатурної маси, важкі домішки з неї видаляються. У той самий час легкі домішки можуть витягуватися як джгута.

3. Дороспуск макулатурної маси та її тонке очищення

Очищена макулатурна маса може містити у своєму складі рослинні волокна, а не лише шматочки макулатури. Саме тому вона прямує на наступний дороспуск, де буде проведено ще більш тонке її очищення.

Що виробляють із макулатури?

У світі існує величезна кількість продукції, що виробляється саме із зібраної макулатури.

Ми спробуємо перерахувати найпопулярніші їх види:

1. Ековата. На сьогоднішній день у виробництві та будівництві ще не так часто використовується ековата, оскільки сучасний випуск цього продукту дуже невеликий. Тим не менш, у майбутньому саме цей матеріал буде затребуваний на будівельному ринку, у світі теплоізоляційних матеріалів.

2. Плити із паперового волокна. Такі плити досить часто застосовуються під час проведення будівельних та ремонтних робіт з внутрішнього оздоблення кімнат. Є плити ретельно просушену, спресовану макулатурну масу.

3. Покрівельні матеріали, виготовлені на основі макулатури, є екологічно чистим та недорогим матеріалів. Цей напрямок на будівельному ринку тільки набирає обертів, однак має серйозні перспективи для свого розвитку в майбутньому.

4. Пакувальні матеріали – найбільш популярна продукція, яка отримується в процесі переробки макулатури. Саме пакувальні приклади вважаються найбільш наочним прикладом економії досить цінної та важливої ​​з погляду охорони навколишнього середовища сировини.

При грамотному зборі макулатури та адекватному її застосуванні на пакувальних матеріалах економиться чимало деревини. Щорічно за рахунок виробництва пакувальних матеріалів (картонних коробів, упаковок з паперу та гофрованого картону, паперових обгорток тощо) можна заощадити до півтори тисячі гектарів лісу. До речі, упаковка з мікрогофрокартону, яка практично не має недоліків, виготовляється з макулатури шляхом простої механічної обробки вторинної сировини у теплій воді.

Упаковка з гофрокартону має певні переваги за рахунок своєї незначної ваги і хороших показників міцності. При використанні картону з гофрованим папером, опір такого пакування до розривів збільшується в кілька разів як упоперек, так і вздовж аркуша.

5. Офісний папір. У поліграфічній галузі цей напрямок переробки макулатури грає особливо важливу роль, оскільки дозволяє досягти суттєвої економії.

Екологія та макулатура

Величезна кількість паперу, що кожен день викидається з офісів, магазинів, будинків, може бути використана з користю для екології. В результаті розвитку переробки вторинної сировини та грамотного її використання ми можемо врятувати величезну кількість дерев. Для статистики: переробивши всього 1 тонну макулатури, ми захищаємо близько 10 дерев, а також економимо понад 20 тисяч літрів води, тисячі кіловат електрики, захищаємо довкілля від викиду 1700 кг. Вуглекислий газ!

Збір і подальша переробка макулатури дає можливість відкривати нові і нові можливості використання непотрібного паперу та паперової сировини, економії безлічі ресурсів та коштів.

Лікарська рослинна сировина

Класифікація лікарської рослинної сировини

По заготовлюваної частини: коріння, квіти, листя, нирки, кора, пагони, трава, кореневища, бульби, бульбоцибулини, плоди, насіння, слані та ін.
- За видом біологічно активних речовин, що містяться в сировині: сировина, що містить алкалоїди, глікозиди, вітаміни, дубильні речовини, сапоніни, слизу, флавоноїди, жирні олії, камеді, пектини, смоли, органічні кислоти, полісахариди, ефірні олії та ін.

За ступенем токсичності: сировина, що містить наркотичні, отруйні, сильнодіючі речовини:

По фармакотерапевпическому дії: сировина, що володіє седативним, що стимулює центральну нервову систему, аналгетичним, кардіотонічним, протикашльовим, в'яжучим, проносним, відхаркувальним, гемостатичним, жовчогінним, сечогінним, утеротонічним і т.д.
- по галузі застосування: сировина, що використовується при захворюваннях центральної та периферичної нервової системи, серцево-судинної системи, органів дихання, шлунково-кишкового тракту, сечовивідних шляхів, при лікуванні авітамінозів, гінекологічних, онкологічних, шкірних хвороб та ін.
- За видом обробки: цільне, подрібнене, порошковане, брикетоване, гранульоване тощо.
- За способом застосування: внутрішньо і зовнішньо.
- За складом: індивідуальне та комбіноване (збирання, чаї).
- За формою випуску: фасоване, ангро.

Приймання лікарської рослинної сировини за якістю у фармацевтичних організаціях

Від партії лікарської сировини відбирають точкові проби, у тому числі формують об'єднану пробу. Частина об'єднаної проби, виділена методом квартування (середня проба), використовується щодо повного товарознавчого аналізу лікарської рослинної сировини.

При прийманні лікарської рослинної сировини перевіряють:

Зовнішній вигляд
розміри
смак
запах
колір
справжність
наявність допустимих та недопустимих домішок вміст діючих речовин вміст вологи
вміст золи
вміст екстрактивних речовин
біологічну активність (для деяких видів сировини)
подрібненість
ступінь ураженості шкідниками.

Упаковка та маркування лікарської рослинної сировини

Для упаковки лікарської рослинної сировини використовуються такі види тари: споживча - паперові та поліетиленові пакети, картонні пачки, паперова обгортка; транспортна - паперові, тканинні та поліетиленові мішки, картонні та фанерні ящики, стоси та пакунки.

Маркування лікарської рослинної сировини, нанесене на його упаковку, включає такі відомості:

Найменування лікарської рослинної сировини російською та латинською мовами;
- Маса упакованої сировини (брутто, нетто);
- найменування заготівельної організації, товарний знак;
- Свідчення;
- протипоказання;
- побічна дія;
- спосіб вживання;
- Номер серії;
- термін придатності;
- умови зберігання;
- напис "Продукція пройшла радіологічний контроль";
- Позначення стандарту;
- зображення виробляючої рослини або лікарської рослинної сировини, що заготовляється;
- для зборів - склад та кількісні показники вхідних компонентів.

Зберігання лікарської рослинної сировини у фармацевтичних організаціях

Здійснюється в сухих, чистих, добре провітрюваних приміщеннях, захищених від впливу прямих сонячних променів і не заражених шкідниками. Оптимальна температура зберігання – 10-12°С, відносна вологість повітря – 13%.

Сировина повинна зберігатися на стелажах, встановлених на відстані не менше ніж 15 см від підлоги, з укладанням у штабелі, що віддалені від стін не менше ніж на 25 см і між штабелями - не менше ніж 50 см, висотою не менше ніж 2,5 м - для ягід, насіння, нирок та 4 м – для інших видів сировини.

Ізольовано зберігається токсична та ефіроолійна сировина, а також плоди та ягоди.

Хімічна сировина

Хімічна технологія пов'язані з природним сировиною, тобто. з такими матеріалами, які безпосередньо виходять із різних природних джерел. Особлива роль підприємств хімічної промисловості та близьких до неї галузей у тому, що хімічні виробництва починають довгу і складну ланцюг переробки природних матеріалів готову продукцію безпосереднього споживання. Більшість підприємств хімічної промисловості, як правило, виготовляє не готову продукцію, а лише напівпродукти, які є сировиною для подальшої переробки в інших галузях промисловості. З цього погляду хімічні виробництва є сировинною базою інших галузей промисловості.

Сировина – термін дуже чіткий і від рівня розвитку продуктивних сил. В одному випадку це напівпродукт, в іншому – відхід виробництва, які, у свою чергу, можуть виявитися сировиною у тому чи іншому виробництві. У той самий час є підстави чітко визначити: сировину це необроблений природний продукт – об'єкт переробки хімічними методами.

Сировина може мати різне походження. Мінеральна сировина витягується з надр землі. Цей вид сировини має найбільше значення, оскільки має універсальність, тобто. можливістю забезпечити промисловість будь-якого призначення.

Другий вид сировини відноситься до рослинного та тваринного походження. Це, насамперед, деревина - матеріал, що володіє потужним ресурсом, продукти сільського господарства - бавовна, льон, джут, агава, картопля, коренеплоди, масляні та ін; тваринного походження – шерсть, жир, риба.

Слід розглянути сировинну проблему в історичному та перспективному плані. Усі види сировини застосовуються з найдавніших часів. Виробництво металів, кислот, частини добрив базуються на мінеральній сировині. У той самий час продукти органічної технології базувалися переважно на сільськогосподарському чи деревному сировині. Проте вже у XX столітті у цьому питанні відбувається докорінна зміна. Збільшення потужностей хімічних підприємств спричиняє значне збільшення видобутку сировини. Якщо у сфері мінеральної сировини це залежить тільки від капітальних та трудових витрат, то для сільськогосподарської та деревної сировини це пов'язано зі значним втручанням у структуру посівних площ, у зміні, як правило, у гірший бік, питань забезпечення населення харчовими продуктами та знищенням лісових масивів, зміною режимів річок та іншими негативними явищами у житті окремих країн. Історія зберегла чимало таких прикладів. Так, розвиток металургії в Європі знищило значні лісові покриви Центральної та Південної Європи. Ці ліси були перероблені на металургійний кокс (на той час ще не був відомий кам'яновугільний кокс).

В Англії розведення овець для виробництва вовни призвело до перетворення посівних площ на пасовищні луки та зубожіння та голодне існування сотень тисяч селян. У країнах Центральної та Південної Америк, а потім у країнах Південно-Східної Азії розведення гевеї для виробництва каучуку завдало тяжких втрат сільськогосподарському продовольчому виробництву. Ці приклади показують, що в минулому, в умовах ще недостатньо розвиненої промисловості, масове використання природної рослинної сировини викликало, у разі його неправильного, хижацького використання, важкі економічні потрясіння для окремих країн і народів. Очевидно, що за сучасного рівня виробництва використання цього виду сировини було б просто неможливим. У той же час необхідність виробництва матеріалів, які раніше базувалися на рослинній сировині, є абсолютно необхідною. Наприклад, без каучуку практично неможливий технічний прогрес. Отже, йдеться про зміну сировинної бази хімічної промисловості.

За останні десятиліття було зроблено значні відкриття у сфері виробництва та застосування нових матеріалів. Насамперед це різні продукти органічного синтезу – синтетичний каучук, нові пластмаси, синтетичні волокна, миючі засоби та ін. Виробництво їх базується на нафті та природному газі. Значні успіхи у галузі хімії дозволили базувати на ці природні джерела більшість сучасних хімічних виробництв. Такі виробництва як сірчана кислота, аміак, більша частина добрив, майже вся органічна технологія перейшли від різноманітних та мало забезпечених джерел сировини до одного – нафти та газу (нафта та газ можуть розглядатися як один матеріал через ідентичність хімічних властивостей та джерел походження). Поява такого типу сировини вирішально вплинула на розвиток галузей хімічної промисловості. Нафта і газ транспортуються трубами великі відстані без особливих труднощів. Розміщення хімічних підприємств можливе практично у будь-якій точці країни і навіть за її межами.

Синтетичні методи отримання різних продуктів значно ефективніші, ніж переробка рослинної чи тваринної сировини.

Технологічна сировина

Натуральне волокностворює сама природа.

З найдавніших часів і до кінця XIX століття єдиною сировиною для текстильних матеріалів служили натуральні волокна, які отримували з різних рослин. Спочатку це були волокна дикорослих рослин, а потім волокна льону та коноплі. З розвитком землеробства почали обробляти бавовник, що дає дуже гарне та міцне волокно.

Велике поширення набули волокна, що виробляються із стебел рослин, їх називають луб'яними. Волокна з стебел переважно грубі, міцні і жорсткі - це волокна кенафа, джуту, конопель та інших рослин. З льону отримують більш тонкі волокна, з яких виробляють тканини для виготовлення одягу та білизни.

Кенафобробляється в основному в Індії, Китаї, Ірані, Узбекистані та інших країнах. Волокно кенафа відрізняється високою гігроскопічності та міцністю. З нього виготовляють мішковину, брезент, шпагат тощо.

Коноплі- дуже давня культура, що вирощується для отримання волокна переважно у нашій країні, Індії, Китаї та ін. У дикому стані росте в Росії, Монголії, Індії, Китаї. Зі стебел коноплі отримують волокно (пеньку), з якої роблять морські канати, мотузки, парусину.

Джутобробляють у тропічних районах Азії, Африки, Америки та Австралії. Джут на невеликих площах вирощують у Середній Азії. Волокна джуту використовують для виготовлення технічних, пакувальних, меблевих тканин та килимових виробів.

З волокон рослинного походження найбільш відомі бавовнаі льон.

Бавовна дуже давня культура. Його почали обробляти в Індії понад 4000 років тому. Залишки бавовняних тканин знайшли у могилах стародавніх перуанців, розкопаних у пустелях Перу та Мексики. Значить, ще раніше, ніж в Індії, перуанці знали бавовник і вміли виготовляти з нього тканини.

Бавовноюназивають волокна, що покривають поверхню насіння однорічної рослини бавовнику, що росте у теплих південних країнах. Розвиток волокон бавовни починається після цвітіння бавовнику під час утворення плодів (коробочок). Довжина бавовняних волокон коливається від 5 до 50 мм. Зібраний і спресований у стоси бавовну називають бавовну-сирець.

При первинній обробці бавовни волокна відокремлюються від насіння та очищаються від різних домішок. Спочатку відокремлюються найдовші волокна (20-50 мм), потім короткі або пух (6-20 мм) і, нарешті, підпушка (менше 6 мм). Довгі волокна використовуються для пряжі, пух - для виготовлення вати, а в суміші з довгим бавовняним волокном - для виробництва товстої пряжі. Волокна довжиною менше 12 мм піддаються хімічній переробці целюлозу для отримання штучних волокон.

Пшениця і льон – найдавніші культурні рослини. Льон почали обробляти дев'ять тисяч років тому. У гірських областях Індії з нього вперше стали виготовляти тканини, красиві та тонкі.

Сім тисяч років тому льон був відомий в Ассирії, Вавилонії. Звідти він потрапив до Єгипту.

Лляні тканини стали там предметом розкоші, витісняючи поширені раніше вовняні. Тільки єгипетські фараони, жерці та знатні люди могли дозволити собі одяг із лляних тканин.

Пізніше фінікійці, а потім греки та римляни стали робити із лляного полотна вітрила для своїх кораблів.

Наші пращури, слов'яни, любили білі важкі тканини з льону. Вони вміли обробляти льон, відводячи під посіви найкращі землі. У слов'ян лляні тканини були одягом для простого народу.

З лляних волокон виходить важке, міцне біле полотно. Воно чудове для скатертин, носильної та постільної білизни.

А льон, посіяний густо і знятий із поля під час цвітіння, дає дуже ніжне волокно, яке йде тонкий і легкий батист.

Льон- однорічне трав'яниста рослинащо дасть волокно тієї ж назви. Волокно льону знаходиться у стеблі рослини та може досягати 1 метра. Збирання льону проводять у період ранньої жовтої стиглості. Отримана сировина для пряжі (ниток) піддається подальшій обробці.

Первинна обробка льону складається із замочування лляної соломи, сушіння трести, миття та тріпання, щоб відокремити домішки.

З очищених та рассортованих волокон отримують пряжу.

Позитивні властивості бавовняних тканин: хороші гігієнічні та теплозахисні властивості, міцність, світлостійкість. Під дією води волокна бавовни навіть набухають і збільшують міцність, тобто не бояться будь-якого прання. Тканини мають гарний зовнішній вигляд, за виробами з них неважко доглядати.

Завдяки тому, що бавовняні тканини мають гарну гігроскопічність і високу повітропроникність, а лляні тканини - більш високу гігроскопічність і середню повітропроникність, їх використовують для виготовлення постільної білизни, побутового одягу.

Недоліки бавовняних тканин: сильна зминання (тканини втрачають гарний зовнішній вигляд при носінні), невелика стійкість до стирання, тому мала шкарпетка.

Недоліки лляних тканин: Сильна зминальність, мала драпірованість, жорсткість, велика усадка.

Натуральні волокна тваринного походження

Натуральні волокна тваринного походження- вовняні та шовкові. Тканини з таких волокон є екологічно чистими і тому є певною цінністю для людини і позитивно впливають на її здоров'я.

З давніх-давен люди використовували для виготовлення тканин шерсть. З того часу, як почали займатися скотарством. У справу йшли шерсть овець та кіз, а в Південній Америці та лам.

Відомий російський географ-дослідник П. К. Козлов під час монголо-тибетської експедиції 1923-1926 років розкопав курганні поховання, в яких виявив давні вовняні тканини. Навіть пролежавши кілька тисяч років під землею, деякі з них перевершували за фортецею ниток сучасні.

Основну масу вовни одержують з овець, причому найкращу вовну дають тонкорунні мериносові вівці. Тонкорунні вівці відомі з ІІ століття до нашої ери, коли схрестивши колхідських баранів з італійськими вівцями, римляни вивели тарентайнську породу овець із коричневою або чорною вовною. У 1 столітті схрещуванням тарентайнських овець з африканськими баранами в Іспанії отримали перші мериноси. Від цього першого стада зрештою сталися й інші породи мериносів: французькі, саксонські тощо.

Вівці стрижуть один раз або в деяких випадках двічі на рік. З однієї вівці одержують від 2 до 10 кілограмів вовни. Зі 100 кілограмів сирої вовни отримують 40-60 кілограмів чистої, яку і відправляють для подальшої переробки.

З вовни інших тварин широко використовують козячу мохерову шерсть, що отримується з ангорських кіз, що ведуть своє походження з містечка Ангора.

Для виготовлення верхнього одягу та пледів використовують верблюжу шерсть, що отримується стрижкою або вичісуванням під час линьки верблюдів.

Високопружні матеріали прокладки отримують з кінського волосся.

Недосвідченому оку майже вся шерсть здається однаковою. А ось фахівець високої кваліфікації здатний розрізнити понад сім тисяч сортів!

У XIV-XV століттях шерсть, призначену для прядіння, чухали дерев'яним гребенем, який мав кілька рядів сталевих зубів. В результаті волокна в пучку розташовувалися паралельно, що дуже важливо для їх рівномірного витягування і скручування під час прядіння.

З розчесаного волокна отримували міцні, гарні нитки, з яких вироблялася добротна тканина, яка довго не зношувалась.

Вовна- це волосяний покрив тварин: овець, кіз, верблюдів. Основну масу вовни (95-97%) дають вівці. Вовняний покрив знімають із овець спеціальними ножицями чи машинками. Довжина шерстяних волокон від 20 до 450 мм. Зрізають майже цільною нерозривною масою, яка називається руном.

Види вовняних волокон- це волосся і шерсть, вони довгі і прямі, і пух - більш м'який і звивистий.

Перед відправленням на текстильні фабрики шерсть піддають первинній обробці: сортують, тобто підбирають волокна за якістю; треплют - розпушують і видаляють домішки, що засмічують; промивають гарячою водою з милом та содою; сушать у сушильних машинах. Потім виготовляють пряжу, та якщо з неї тканини.

У обробному виробництві тканини фарбують у різні кольори або наносять на тканини різні малюнки. Тканини з вовни виробляються гладкофарбованими, строкатими та надрукованими.

Вовняні волокна мають такі властивості: мають високу гігроскопічність, тобто добре вбирають у себе вологу, пружні (вироби мало мнуться), стійкі до впливу сонця (вище, ніж у бавовни та льону).

Щоб перевірити вовняне волокно, треба шматочок тканини підпалити. Під час горіння волокно шерсті спікається, кулька, що сформувалася, легко розтирається пальцями. У процесі горіння відчувається запах паленого пір'я. Таким шляхом можна визначити тканину: це чиста шерсть або штучна.

З вовняних волокон виготовляють платтяні, костюмні та пальтові тканини. У продаж вовняні тканини надходять під такими назвами: драп, сукно, трико, габардин, кашемір та ін.

Існує кілька видів метеликів, гусениці яких перед перетворенням на лялечки в'ють кокони, використовуючи виділення із спеціальних залоз. Таких метеликів називають шовкопрядами. Здебільшого розводять тутового шовкопряда.

Шовкопряди розвиваються у кілька стадій: яйце (грена), гусениця (личинка), лялечка та метелик. Гусениця розвивається 25-30 днів і проходить п'ять віків, що поділяються линяннями. Її довжина до кінця розвитку сягає 8, а товщина 1 сантиметра. 8 кінці п'ятого віку шовкоотделітельние залози гусениць заповнюються шовковою масою. Шовковина – тонка парна нитка з білкової речовини фіброїну – видавлюється у рідкому стані, а потім твердне на повітрі.

Утворення кокона триває 3 дні, після чого відбувається п'ята линька, і гусениця перетворюється на лялечку, а через 2-3 тижні на метелика, який живе 10-15 днів. Метелик-самка відкладає грену, і починається новий цикл розвитку.

З однієї коробки грени масою 29 грамів отримують до 30 тисяч гусениць, що з'їдають близько тонни листя і дають чотири кілограми натурального шовку.

Для отримання шовку природний перебіг розвитку шовкопряда переривають. На заготівельних пунктах зібрані кокони підсушують, потім обробляють гарячим повітрям або парою, щоб запобігти процесу перетворення лялечок на метеликів.

На шовкових підприємствах кокони розмотують, поєднуючи разом кілька коконних ниток.

Натуральний шовк- це тонкі нитки, які отримують при розмотуванні коконів гусениці шовкопряда. Кокон - це щільна, схожа на крихітне яйце оболонка, яку гусениця туго звиває навколо себе перед тим, як перетворитися на лялечку. Чотири стадії розвитку шовкопряда – яєчко, гусениця, лялечка, метелик.

Збирають кокони через 8-9 днів з початку завивки та відправляють на первинну обробку. Мета первинної обробки - розмотати коконну нитку та з'єднати нитки кількох коконів. Довжина коконної нитки від 600 до 900 м. Таку нитку називають шовком-сирцем. Первинна обробка шовку включає наступні операції: обробка коконів гарячою парою для розм'якшення шовкового клею; змотування ниток з кількох коконів одночасно. На текстильних фабриках із шовку-сирцю одержують тканину. Шовкові тканини виробляють гладкофарбованими, строкатофарбованими, надрукованими.

Шовкові волокна мають такі властивості: вони мають хорошу гігроскопічність і повітропроникність, менш стійкі до сонячних променів, ніж інші натуральні волокна. Горить шовк так само, як і шерсть. Вироби з натурального шовку дуже приємно носити, завдяки їх добрим гігієнічним властивостям.

Види сировини

3.1.1. Природна неорганічна сировина (нерудні корисні копалини)

Сировина– це вихідні речовини або суміші, що переробляються на будівельні матеріали або вироби.

Сировина® переробка ® готовий матеріал (виріб)

Склад та властивості сировини – важливі фактори, що визначають спосіб переробки та якість будівельного матеріалу.

Основними сировинними матеріалами для будівельних матеріалів є природні матеріали.

Найбільш широко використовується неорганічна природна сировина (нерудні матеріали), які за хімічним складом є оксидами (SiO2), силікатами та алюмосилікатами лужних та лужноземельних металів (Na, K, Ca, Mg), карбонатами та сульфатами кальцію та магнію . У меншому обсязі використовують органічну сировину (деревина, нафта, вугілля, газ).

Крім того, як основний компонент сировинної суміші або добавок можуть використовуватися побічні продукти різних галузей промисловості (відходи).

Природна сировина

Побічні продукти промисловості (відходи)

неорганічний органічний (вуглеводні)

Руди Нерудне

(оксиди, силікати, алюмосиликати, карбонати, сульфати)

Природна неорганічна сировина (нерудні корисні копалини)

До цього виду належать широко поширені в природі гірські породи, які мають необхідний хімічний і мінеральний склад, багато сприятливих фізико-хімічних властивостей і привабливий зовнішній вигляд.

– Особливості складу та властивостей деяких гірських порід, головним чином осадового походження, дозволяють розглядати їх як основну сировинну базу для виробництва в'язких речовин (вапна, гіпсу, цементу), кераміки, скла.

– Декоративні властивості інших гірських порід (граніту, габро, мармуру) дозволяють застосовувати їх як оздоблювальні матеріали після механічної обробки поверхні.

- Ще одна у великих кількостях використовувана група - породи, що знаходяться в природі в пухкому стані (піски, гравій, природний щебінь). Вони практично без переробки використовуються як заповнювачі при виробництві бетонних та розчинних сумішей.

Таблиця 3.1.

Приклади використання гірських порід

3.1.2. Природна органічна сировина

До цієї групи належать різні деревні породи та інша сировина рослинного походження (стебла очерету, сільськогосподарських культур), нафта, природний газ, кам'яне та буре вугілля, торф.

Природна сировина переробляється за різними технологіями з отриманням матеріалів різного призначення.

Природна органічна сировина

Деревина різних порід:

- Лісоматеріали (колоди);

– пиломатеріали (брус, дошки);

– вироби з деревини (дошки для підлоги, плінтуси, віконні та дверні блоки, паркет);

– дерев'яні вироби (фанера, ДСП та ДВП, дерево-шаруваті пластики);

- клеєні дерев'яні конструкції

Нафта, газ, вугілля, торф:

– бітуми та дьогті (в'яжучі для асфальтобетону, основний компонент покрівельних та гідроізоляційних матеріалів);

– полімери (сполучні для пластмас – лінолеуми, склопластики;

– компонент композиційних матеріалів – полімерцементних бетонів;

– модифікуючі добавки для будівельних сумішей;

– основа для лаків та фарб

3.1.3. Вирішення екологічних проблем

при виробництві будівельних матеріалів

Видобуток природної мінеральної сировини для потреб промисловості будівельних матеріалів та подальша переробка сировини у вироби та матеріали породжують низку екологічних проблем.

Виробництво будівельних матеріалів є дуже матеріаломісткою галуззю. Приклади:

− для виробництва 1000 штук керамічної цегли потрібно приблизно 4 тонни глинистої сировини;

− для отримання 1 тонни вапна потрібно обпалити 2 тонни вапняку;

− сотні мільйонів кубометрів піску, гравію та щебеню застосовують щороку як заповнювачі для бетонів та будівельних розчинів.

Свого часу радянський Союзпосідав друге місце у світі з виробництва нерудних будівельних матеріалів. Щорічний видобуток гірських порід для потреб будівництва та промисловості будівельних матеріалів становив близько 2 млрд тонн.

Оскільки розробка родовищ гірських порід здебільшого ведеться відкритим способом, земля виводиться із сільськогосподарського обороту, на великих площах порушуються природні рослинні покрови, змінюється природний рельєф місцевості, з'являються вироблення великого об'єму. Поряд з родовищем, що розробляється, накопичуються розкривні породи, порушується природна рівновага.

В даний час все більшого значення набуває проблема раціонального використання природної сировини, утилізація побічних продуктів видобутку та переробки гірських пород, обсяг яких іноді досягає 80% обсягу видобутку нерудної сировини.

При виготовленні ділової деревини та виробів з неї утворюється великий обсяг відходів у вигляді стружки, тирси, шматкового матеріалу.

Таким чином, одне з екологічних завдань– максимально повне використання природної сировини та відходів, що утворюються при її видобуванні та переробці.

Використання відходів іноді дозволяє скоротити споживання природної сировини. 1 м3ДВП замінює 2,5 м3струганого пиломатеріалу. Прикладом може бути сучасний оздоблювальний матеріал ламінат – шаруватий клеєний матеріал, що отримується на основі деревностружкових та деревоволокнистих плит – виробів, виготовлених з деревних відходів.

Ще одне завдання- Утилізація відходів інших галузей промисловості.

Відходи інших галузей можуть бути замінником природної сировини, коли склад відходів близький до необхідному складусировинних матеріалів чи компонентів сумішей.

Найбільш широко використовуються відходи теплоенергетики: золи, шлаки. За складом вони представляють силікати кальцію, алюмосилікати, тобто. близькі за складом до в'яжучих речовин, деяких гірських порід. Багато зол і шлаки є активними матеріалами, тобто. здатні хімічно взаємодіяти з водою, вапном, сульфатами. Це зумовлено не лише їх складом, що включає ряд активних мінералів, а й особливістю мікроструктури – великим вмістом склофази, тобто. аморфної речовини.

Приклади промислових відходів, що широко використовуються:

· Відходи видобутку та переробки гірських порід:

Відходи розпилювання та обробки

поверхні Þ

Відходи виробництва щебеню (частки з розміром

декоративні плити зі шматків мармурових та гранітних плит (типу «брекчія»);

дроблення на заповнювачі

розсівання з отриманням штучного піску (розміри частинок

від 0,16 до 5 мм;

помел з одержанням кам'яного борошна (наповнювач асфальтобетонів, мастик, пластмас)

· Відходи обробки деревини:

Використання відходів має як екологічну, а й економічну сторони:

− у тих регіонах, де немає або недостатньо природної сировини, розширюється сировинна база виробництва будівельних матеріалів;

− знижується вартість будівельних матеріалів, оскільки виключаються або зменшуються витрати на транспортування природної сировини з інших регіонів;

− вирішується проблема утилізації промислових відходів, виключається необхідність улаштування полігонів для їх зберігання.

Проблеми забруднення навколишнього середовища Використання відходів, а іноді й природної сировини у про-

виробництві будівельних матеріалів може призвести до забруднення повітря промислових та цивільних будівель, атмосфери, а отже, вплинути на здоров'я людини та природу.

Джерела забруднення

Сировина (відходи)

Технологія

Готовий продукт

Тяжкі метали Аерозолі Радіоактивність

Радіоактивність Пил (кремнезем)

Стічні води

Вимивання важких металів Виділення фенолу, формальдегіду

Найбільш повно нині вивчено токсикологічні властивості полімерних будівельних матеріалів, і меншою мірою проводиться екологічна оцінка матеріалів на основі неорганічної сировини (цемент, стінові матеріали, наприклад шлакоблоки, теплоізоляційні матеріали). До обов'язкових випробувань останнім часом стали відносити оцінку радіаційних властивостей сировинних матеріалів (наприклад, щебеню) та готових виробів. Для нових видів продукції оцінюються токсиколого-гігієнічні властивості.