Syrovina do produkcji saletry amonowej. Technologia produkcji saletry amonowej. Pomіtny vpriv na rozszerzalności cieplnej w celu rozbicia dwutlenku azotu, który rozpuszcza się w rozszerzalności cieplnej kwasu azotowego, który jest produktem dysocjacji związku

ROZRAKHUNOVO-UWAGA WYJAŚNIAJĄCA

Przed kursem praca z globalnej technologii chemicznej na temat:

«Produkcja saletry amonowej. Wydajność neutralizatora Razrahunok G=10 t/rok NH 4 NO 3

Vikonav:
student gr. XN-091
Artemenko O.O.
Znowu:
Uszakow O.G.

Kemerowo 2012

Wpis 4
1. Techniczne i ekonomiczne gruntowanie metodą odwrotną 7
2. Schemat technologiczny produkcji saletry amonowej 12
3.Badania bilansu materiałowego i cieplnego w neutralizacji
kwas azotowy i amoniak 17
3.1.Saldo materialne 17
3.2.Bilans cieplny 20
4. Wybór rozszerzenia urządzenia stykowego 21
Visnovok 22
Lista zwycięskiej literatury 23

Wejście

Dobroczynność mineralna jest powszechnie znana, podobnie jak w państwie rolniczym, a także w różnych galuzach przemysłu. Na vіdmіnu vіd svіtovogo ryk najbardziej obiecujący azot spozhivannâ dobriv є główny na rynku krajowym.
Najważniejszy rodzaj dodatków mineralnych i azotu: saletra amonowa, mocznik, siarczan amonu, wodny amoniak.
Azotan amonu, czyli azotan amonu, NH 4 NO 3 - mowa krystaliczna o barwie białej, która mści 35% azotu w formach amonowych i azotanowych, formy ofensywne są łatwo pokonane przez krople rosy.
Głównymi oszczędzającymi azotan amonu są również galuzi:
- państwowość silske;
- Różnorodność składanych nawozów mineralnych;
- kompleks gіrnichopromislovy (vlasne vyrobnitstvo VR);
- vugіlna promyslovіst (vlasne virobnitstvo VR);
- Virobnitstvo przemówień wibuchowa;
- Budіvelna promislovіst;
Azotan Amіachny może mieć moc lub fizjologiczną kwasowość. Tsia kwaśne vinica w ґ Rountі, z jednej strony, vnaslish bilsh Schwitky Spijivanni z Roslinins ioniv (nh 4 +) w і і ioniv nr 3) w ґrunti, że tlenek tlenku amroorganizmu w azotynie mięty nitryfikacyjnej w nitryfikacja mięty nitryfikacyjnej. Przy błahej stagnacji azotanu amonu potencjalna kwasowość tego nawozu może prowadzić do zmiany składu chemicznego gleby, co w szeregu wahań jest przyczyną spadku plonu.

Kultury silskogopodarskie.
Saletra amonowa granulowana należy wysiewać na dużą skalę przed siewem i do wszystkich rodzajów żywienia. Na mniejszą skalę, її vikoristovuyut іz vrobnitstv vybuhovyh speechov. Azotan Amіachna jest uprzejmie wyróżniany przez wodę i może mieć dużą higroskopijność (budowa gliny dla vologera z wiatru). To nie z tych powodów rozsypują się granulki dobroci, zużywają swoją krystaliczną formę, odczuwa się uczucie dobroci - husky materiał zamienia się w
solidna monolityczna masa. Saletra amonowa może mieć niewielką przewagę nad innymi nawozami azotowymi, odłamki mogą zemścić się w 34% na azocie, a tylko mocznik jest używany w połączeniu.
Ponadto azotan amonu natychmiast pomści formę azotu amonowego i azotanowego, podobnie jak zastępcze rosliny w różnych okresach wzrostu, co pozytywnie wpływa na wzrost plonów wszystkich roślin uprawnych.
Galuzi, azotan scho vikoristuyut amіachnu jak syrovina dla vibukhovih rechovina (VV) є kolejny po segmencie єmnіstyu її spozhivannya na rynku krajowym po państwowości silskogo. Amoniak-
saletra VR to świetna grupa przemówień wibuchowych.
Przyjmuje się, że do wysadzania wibuchowy wymowy o zmniejszonej szczelności (w odpowiedniku TNT jest o 25% słabszy niż TNT). Jednak nie nazywamy tego tak. Dla blasku azotanu amonu BP z reguły nie wystarcza w

Z czego rezygnuje TNT, a TNT jest przenoszone na materiały wybuchowe, zresztą ich czyny są jeszcze bardziej znaczące. Azotany amonowe z BP znają większy świat stosuvannya w państwie ludowym i mniejszy świat po prawej stronie Wiyska. Powodem tej stagnacji jest istotnie mniejsza różnorodność azotanu amonu BP oraz istotnie mniejsza stagnacja. Nasamperowany, to ze względu na dużą higroskopijność amoniaku BP, więc przy ponad 3% takiego BP budulec wibuhati jest zużyty. Smród jest sprytny do tego stopnia, że ​​jest ostrożny, tobto. wydawać, oszczędzając sipkіst, przez który będę

Abo często spędza budowanie vibukhov.
Najważniejsze powody do ostrożności to:
1.Wprowadzenie wody do gotowego produktu;
2. Niejednorodność i niska wytrzymałość mechaniczna cząstek saletry;
3.Zmiany modyfikacji krystalicznych azotanu amonu.
Azotan amonu jest silnym tlenkiem. Za pomocą niektórych przemówień wina reagują hałaśliwie, aż do vibuhu (azotyn sodu). Niewrażliwy na wstrząsy, otarcia, uderzenia, oszczędzanie wytrzymałości, gdy uderzy o krótki impuls intensywności. W przypadku wibracji budynku jest mniej prawdopodobne, że zostaną wystrzelone przez silny detonator lub w wyniku rozszerzalności cieplnej. Saletra nie jest produktem palmowym. Piec wytwarza mniej tlenku azotu. W tej randze jednym z umysłów produkcji saletry amonowej jest czystość oryginalnego projektu i gotowego produktu.

2. Schemat technologiczny produkcji saletry amonowej

Proces produkcji saletry amonowej składa się z następujących głównych etapów:
1. Neutralizacja kwasu azotowego gazowym amoniakiem;
2. Uparyuvannya rozchinіv amіaknoї azotan, aby unosić się;
3. Krystalizacja soli z wytopu;
4. Sól susząca lub chłodząca;
5. Pakowanie.
Do produkcji saletry amonowej, która nie może być zimna, należy postawić szereg urządzeń technologicznych. Proces produkcji saletry amonowej opiera się na niejednorodnej reakcji współzależności gazowego amoniaku z różnymi kwasami azotowymi:
NH 3 + HNO 3 \u003d NH 4 NO 3 (2)
?H = -144,9 kJ
Efekt cieplny reakcji z oddziaływaniem 100% przemówień wyjściowych wynosi 35,46 kcal/mol.

Reakcja chemiczna pochodzi z wielkiej szwedzkości; w reaktorze przemysłowym ogranicza się do różnych gazów. Dla zmiany galwanizacji dyfuzyjnej ogromne znaczenie ma mieszanie odczynników. Intensywny umysł proces prowadzony przez znaczący świat może być zapewniony przez rozwój konstrukcji aparatu. Reakcja (1) prowadzona jest w nieprzerwanie sprawnym aparacie ITN (stacja neutralizacji ciepła witalizacji) (rys. 2.1).

Rys.2.1. Aparatura ITN

Reaktor jest pionowym cylindrycznym aparatem składającym się ze stref reakcji i separacji. W strefie reakcji butelka 1; Przede wszystkim po otwarciu środka kolby bełkotka 2 do podawania gazowego amoniaku, powyżej - bełkotka 3 do podawania kwasu azotowego. Suma parorydyny z reakcji wychodzi z górnej części kolby reakcyjnej; część różnicy jest wyjmowana z aparatu ITN i trafia do neutralizatora, a reshta (obieg) ponownie spada. Patrząc z sumy par soku, jest on parowany na płytach wypełnionych miedzią 6 rodzajów oparów azotanu amonu i kwasu azotowego oraz 20% saletry, a następnie kondensat oparów soku.
Ciepło reakcji (1) jest pokonywane przez częściowe odparowanie wody z sumy reakcyjnej (gwiazdki i nazwa aparatu - ITN). Różnicę temperatur w różnych częściach aparatu należy doprowadzić do intensywniejszego obiegu sumy reakcyjnej.

Proces technologiczny produkcji saletry amonowej obejmuje: śmietanę, etapy neutralizacji kwasu azotowego i amoniaku, etap odparowywania saletry, granulację roztopu, chłodzenie granulatu, przetwarzanie granulatu wodami powierzchniowo czynnymi, czyszczenie, magazynowanie taka woda, ekstrakcja soli
Rysunek 2.2 przedstawia schemat dobowego zakładu wielkotonażowego do produkcji saletry amonowej AC-72 z intensywnością 1360 ton/dobę. Vihіdna 58-60% kwas azotowy pіdіgіvaєtsya vіdіgrіvachі 1 do 70-80? Z sokiem parowym do urządzenia ITN 3 i poddawany neutralizacji. Przed aparatami 3 do kwasu azotowego dodać kwas fosforowy i siarkowy w takich ilościach, aby gotowy produkt zawierał 0,3-0,5% R 2 Pro 5 i 0,05-0,2% siarczanu amonu.
W jednostce zainstalowane są dwa urządzenia ITH, które pracują równolegle. Z przodu dostarczany jest krem ​​z kwasu azotowego, gazopodobny amoniak
ogrzewanie na grzałce 2 z kondensatem pary do 120-130?С. Ilość dostarczanego kwasu azotowego i amoniaku jest regulowana w taki sposób, aby na wyjściu z aparatu ITN znajdował się niewielki nadmiar kwasu (2-5 g/l), co zapewni zużycie amoniaku całkowicie.

Rys. 2.2 Schemat bloku saletry amonowej AC-72
W dolnej części aparatu reakcja neutralizacji zachodzi w temperaturze 155-170? gdy chcesz wyjść ze stężeń rozchins, scho, aby złagodzić 91-92% NH 4 NO 3. W górnej części aparatu wdychana jest para wodna (tzw. para soku) w postaci pary azotanu amonu i kwasu azotowego. Część ciepła pary soku zwycięża w podgrzaniu kwasu azotowego. Skierujmy parę z soku do oczyszczenia i uwolnienia do atmosfery. Azotan amonu wydobywający się z neutralizatora może mieć odczyn słabo kwaśny lub słabo kwaśny.
Dystrybucja kwaśnego azotanu amonu do kierowania neutralizatorem 4; gdzie iść amoniak, niezbędny do interakcji z kwasem azotowym, którego brakuje. Następnie jest podawany w aparacie wyparnym 5. Pobieranie wytopu zawierającego 99,7-99,8% azotanów w temperaturze 175°C przechodzi przez filtr 21 i za pomocą centralnej pompy próżniowej 20 jest podawany do zbiornika ciśnieniowego 6, a następnie prosta granulacja metalu noszę 16.
W górnej części granulatorów vezhі raztashovani 7 i 8, w dolnej części, które są ponownie podawane, co chłodzi krople saletry, które spadają na bestię. W ciągu godziny spadania kropel saletry z wysokości 50-55 m, podczas opływania w strumieniu, tworzą się granulki dobriva. Temperatura granulki

Wyjście ze świeżego powietrza 90-110 ° С; gorące granulki są chłodzone w aparacie z kulą wrzącą 15. Jest to aparat o prostoliniowym cięciu, który ma trzy sekcje i ruszt z otworami. Fani Pіd ґrati znów służą; w tym przypadku tworzy się kula pseudoreakcyjna z granulek saletry, która znajduje się transporterem z worka granulacyjnego. Codziennie po schłodzeniu wypijam go w komorze granulacyjnej.
Granulat saletry amonowej podawany jest transporterem 14 do przerobu z powierzchniowo czynnymi rechinami do bębna, który jest owijany 11. Następnie jest gotowy do wysłania do pakowania za pomocą transportera 12.
Spójrz, wyszedł z żyły granulacyjnej, zabrudzony cząsteczkami azotanu amonu, a para soku z neutralizatora i parownika wypływa z parownika w celu usunięcia amoniaku, ale nie przereagowała,

Kwas azotowy, a także cząsteczki azotanu amonu. dla cich
płynie w górnej żyle żyły ziarninowej gnijącej
Równoległe cięcie krzyżowe typu celowanego 10, 20-30% widoczne dla róży amiachicznej wsi, jaka jest dostarczana z pompą 18 ZI Zbirki 17. Część tso roschin znajduje się w neutralizatorze ovokovo i Potemi jest do vicorosta. Oczyszczono ponownie wentylatorem granulacyjnym 9 i wypuszczono do atmosfery.

3. Razrahunok materiał i neutralizacja bilansu cieplnego kwasu azotowego i amoniaku

3.1 Bilans materiałowy

Dane Poczatkowa
Stężenie wolnego kwasu azotowego 50% HNO 3;
Stężenie amoniaku 100% NH3;
Stężenie zajmowanego detalu 70% NH 4 NO 3;
Wydajność zakładu G=10 t/rok.
W sercu posiadania azotanu amonu leży obraźliwa reakcja:

NH 3 + HNO 3 \u003d NH 4 NO 3
M(NH 3) \u003d 17 g / mol
M (NH 4 NO 3) \u003d 80 g / mol
1. Znacząco ilość amoniaku, który przereagował 100%:
m(NH 3) \u003d 17 * 10000/80 \u003d 2125 kg / rok
M (HNO 3) \u003d 63 g / mol
2. Znacząca ilość reakcji ze 100% kwasem azotowym:
m(HNO 3)=63*10000/80=7875 kg/rok
Następnie ilość przereagowała 50% - nowy kwas azotowy stał się:
m (HNO 3) \u003d 7875 / 0,5 \u003d 15750 kg / rok
Znamy całkowitą liczbę odczynników, jaką powinien posiadać neutralizator:
3. Ilość 70% saletry amonowej:
m (NH 4 NO 3) \u003d 10000 / 0,7 \u003d 14285,7 kg / rok
4. Ilość wody, która odparowała podczas neutralizacji:
m (H 2 O) \u003d 2125 + 15750 - 14285,7 \u003d 3589,3 kg / rok
Vitrata NH 3 + Vitrata HNO 3 \u003d Ilość NH 4 NO 3 + para soku

2125 +15750 = 14285,7+3589,3
17875kg/rok = 17875kg/rok

Wyniki badań są przedstawiane w tabeli:

Tabela 1
Bilans materiałowy

3.2 Bilans cieplny

Dane Poczatkowa.
Temperatura wrzenia saletry amonowej 120?

Imadło przy neutralizatorze wynosi 117,68 kPa.
Pojemność cieplna:

W 30?: W HNO3 \u003d 2,763 kJ / (m 3 ? C);
W temperaturze 50°C: NH3 \u003d 2,185 kJ / (m 3 ·? C);
przy 123,6°C: W NH4NO3 \u003d 2,303 kJ / (m 3 ·? C);

Rozwiązanie.
Wejście Q = Q odp.
Zapotrzebowanie na ciepło:
1. Ciepło wprowadzane przez kwas azotowy:
Q 1 \u003d 15907,5 * 2,763 * 30 \u003d 1318572 kJ \u003d 1318,572 MJ;
2. Ciepło pochodzące z gazowego amoniaku:
Q 2 \u003d 2146,25 * 2,185 * 50 \u003d 234478 kJ \u003d 234,478 MJ;
Wraz z konwersją azotanu amonu widać ciepło, które można dokładnie zmierzyć graficznie. Dla 50% kwasu azotowego Q=105,09 kJ/mol.
3. Podczas neutralizacji widzisz:
Q 3 \u003d (105,09 * 1000 * 10000) / 80 \u003d 13136250 kJ \u003d 13136,25 MJ;
Sumarna parafija:
Wejście Q \u003d Q 1 + Q 2 + Q 3 \u003d 1318572 + 234478 + 13136250 \u003d 14689300 kJ.
Ciepło Vitrata:
1. Podnieś azotan amonu:
Q 1 " \u003d 14285,7 * 2,303 * t kіp .;

Przy ciśnieniu 117,68 kPa temperatura nasyconej pary wodnej wynosi 103ºC.
Temperatura wrzenia wody 100?
Obniżenie temperatury jest dobre:
?t \u003d 120 - 100 \u003d 20? C;
Co istotne, temperatura wrzenia 70% saletry amonowej:
t kіp \u003d 103 + 20 * 1,03 \u003d 123,6 ° С;
Q 1 " \u003d 14285,7 * 2,303 * 123,6 \u003d 4066436 kJ \u003d 4066,436 MJ.
2. Ciepło wydatkowane na odparowanie wody:
Q 2" \u003d 3589,3 * 2379,9 \u003d 8542175 kJ \u003d 8542,175 MJ.
3. Utrata ciepła:
Dopływy Q = dopływ Q. -Q odp. = 14689300-8542175-4066436 = 2080689kJ = 2080.689 MJ.
Sumarna vitrata:
Q odp. \u003d Q 1 „+ Q 2” + Q vtrat \u003d 4066436 + 8542175 + 2080689 \u003d 14689300 kJ.

Wyniki badań są przedstawiane w tabeli:

Tabela 2
Bilans cieplny

1. Gruntowanie techniczne i ekonomiczne w odwrotny sposób

Najbardziej rozpowszechniona metoda produkcji saletry amonowej opiera się na reakcji neutralizacji kwasu azotowego i amoniaku.
Chemiczne oddziaływanie przemian gazowego amoniaku i kwasu azotowego przebiega z wielką szwedzką intensywnością, ale jest również ograniczone przez transfer masy i hydrodynamiczne umysły. Dlatego duże znaczenie ma intensywność mieszania odczynników; jaka głównie do deponowania w postaci spivvіdnoshnja mizh shvidkostami ruhu kwasu azotowego i amoniaku w reaktorze. Dostępna jest najdokładniejsza dawka odczynników, ponieważ liniowa konsystencja gazopodobnego amoniaku nie jest większa niż 15-krotnie większa od liniowej konsystencji kwasu azotowego.
Proces neutralizacji przebiega z ciepła. Stężenia kwasu azotowego 45-60% pozostają w stagnacji w umysłach virobnicheskih.Im wyższe stężenie stojącego kwasu azotowego, tym mniejsza wartość ciepła rozprężania i większy efekt termiczny neutralizacji kwasu azotowego przez amoniak.
Całkowita ilość ciepła Q? To, co widać w wyniku reakcji neutralizacji kwasu azotowego i gazowego amoniaku, jest równe:
Q? = reakcja Q. -(q 1 -q 2) (1)
Może istnieć tak zasadniczo inny schemat posiadania azotanu amonu ze zwycięstwami w neutralizacji ciepła:
- instalacje pracujące z ciśnieniem atmosferycznym (nadciśnienie soku 0,15-0,2 atm);
- instalacje z parownikiem próżniowym;
- instalacje, które można obsługiwać pod imadło, z jednorazowym vikoristannym
ciepło zakładu sokowego;

Instalacje pracujące pod ciśnieniem, z domowego ciepła vikoristannya pary soku (skoncentrowany stop).
Największa szerokość w Rosji ma schemat neutralizacji pod ciśnieniem atmosferycznym, pokazano małą 3.

Ryż. 1.1 Schemat neutralizacji kwasu azotowego pod ciśnieniem atmosferycznym:
1 - zbiornik na kwas azotowy; 2 – wzmacniacz amoniaku; 3 – separator rzadkiego amoniaku; 4 - aparat ITN; 5 - zakład na sok do mycia makaronu; 6 - aparat do odparowywania próżniowego I stopnia; 7 - doneutralizator.
W latach 1967-1970 opracowano schemat technologiczny i opracowano projekt wielkotonażowej jednostki AS-67 o średniej zdolności produkcyjnej 1400 ton.
Specyfiką bloku AC-67 jest umieszczenie całego głównego wyposażenia technologicznego (od etapu neutralizacji do etapu usuwania wytopu) na linii granulacji w kaskadzie bez operacji pośrednich do pompowania produkcji saletry amonowej. Kolejną szczególną cechą jednostki AC-67 jest to, że nie jest ona ponownie wydmuchiwana z powietrza, ale pompowana od dołu pod ruszt kuli wrzącej za pomocą jednego twardego wentylatora, którym jest dmuchawa powietrza.
Umieszczenie całego głównego obiektu technologicznego na linii granulacyjnej zgodnie z przeznaczeniem uprościło schemat poprzez pompowanie stężeń saletry. Kiedyś taka decyzja prowadziła do najprostszego wygładzenia procesów życia codziennego.

Działanie jednostki:
- Stovbur cieszył się dużym zainteresowaniem, w związku z czym wady betonowania w betonie z wewnętrzną okładziną z bryły kwasoodpornej, które prowadzą do znacznych zysków kapitałowych, zwiększonej pracochłonności i banalności życia codziennego;
- nadbudova z dorobkiem technologicznym została posadzona na dużej wysokości, winna jest całkowicie zamknięta, opalizująca i wentylowana.
- montaż instalacji może nastąpić mniej więcej po wybudowaniu budynku, co będzie kontynuacją cyklu prac budowlano-instalacyjnych;
- roztashuvannya obladnannya na wyżynach z powodem awansu może aż do pracszdatnosti pidyomno-transport obladnannya (liftiv);
- Działanie naczynia pod ciśnieniem służby do chłodzenia produktu we wrzącej kuli, vbudovanogo w vezha;

Urządzenie Zastosuvannya vbudovanogo holodzhuychogo prowadzące do wzrostu zużycia energii na dostarczanie wiatru do wieży.
W związku z przyjęciem krótkoterminowego schematu AC-67 i wzrostu jakości produktu w schemacie AC-72 przyjęto następujące rozwiązania techniczne:
- wzrost objętości granul został przeniesiony w wyniku wlewu trzech czynników: dodatku dodatku siarczanowo-fosforanowego, usunięcia większych granulek, regulacji szybkości schładzania granulek, dla których stagnacja sekcji aparatu do wina z wrzącej kuli i oddzielnego zasilania ponownie do sekcji skórek;
- nieruchomość jest umieszczona poniżej na okremіy etazhertsі; pompa do pompowania wody pływającej.
Schemat technologiczny produkcji saletry według schematu AC-72 składa się z tych samych etapów, co schemat AC-67; etap dodatków polegający na pompowaniu wysoko stężonego stopionego azotanu amonu do górnej części wiadra granulacyjnego.

Nie ma zasadniczych różnic w procesie technologicznym na etapach neutralizacji i odparowania w schemacie AC-72 w porównaniu do AC-67. Vіdminnistyu є pіdіgіv kwas azotowy w dwóch pіdіgіvachakh indywidualnie dla urządzenia skórnego ITH, co umożliwiło zainstalowanie automatycznych regulatorów vitrati na linii dostarczania kwasu azotowego do pіdіgrіv. I jeszcze jedną charakterystyczną cechą jest instalacja tylko jednego utwardzanego neutralizatora, zastąpienie dwóch.
Wzrost był w stanie pogrzebać środek navkolishny, umieszczając na porządku dziennym obniżenie atmosfery do atmosfery cząstek aerozolu azotanu amonu i amoniaku. Główne etapy wyjaśnienia cih wikidiv - głównych jednostek modernizacji ryżu AC-72M.

W nowoczesnych próbkach azotanu amonu poziomy vitrati syroviny są zbliżone do teoretycznego. Nie ma takiej różnicy w kompatybilności produktu, która pochodzi z jednostek dużej mocy AC-67, AC-72 i AC-72M.
Vіdminnіst tehnіko-еkonomichnykh pokaznіkіv vіd betonowe schematy zajmują wiodącą pozycję w dziedzinie zasobów energetycznych vitrati: zakłady, elektryczność, odwrócona woda. Vitrata pari zależy od rzeczywistego stężenia kwasu azotowego, stopnia odzyskania ciepła soku pari, uzyskanego na etapie neutralizacji.
Vitrata energii elektrycznej w produkcji saletry amonowej jest niewielka w wartościach bezwzględnych. Aloe vin może zwietrzeć w okresie odłogu w wyniku schłodzenia produktu, który ulega stagnacji (natychmiast na świeżym po wsypaniu granulatu,
w aparatach z pseudoodświeżającą kulą, w owiniętych wokół bębnach), w postaci metod czyszczenia, wibracji
W przemyśle ważne jest zatrzymanie kruszywa AC-72, które w wyniku zatrzymania granulatorów monodyspersyjnych zapewniało sortowanie magazynu granulometrycznego, zmniejszało ilość drobnego granulatu, zmieniało prędkość zwojów wzdłuż cięcia ziarna, tobto. stworzony przyjazny

Mycie na wino zmienia piłę, zmniejszając ładunek na szorowarce.

Lista zwycięskiej literatury

1. Rozwój procesów chemicznych i technologicznych. Dla redakcji prof. Mukhlyonova I.P. L., "Chemia", 1976. -304s.
2.http://www.xumuk.ru//
3. Klevke.V.A., „Technologia dodatków azotowych”, M., Derzhkhimvidav, 1963.
4. Globalna technologia chemiczna: najważniejsze technologie chemiczne / I.P. Mukhlenov.-4th view.-M.: Vishch.shk., 1984
5. Główne procesy i urządzenia technologii chemicznej: Przewodnik od projektowania. Pod redakcją Yu.I.Ditnersky'ego, 2. vid.
6. Mіnіovich M. . M. "Khimia", 1974. - 240 s.

Visnovok

W tym robocie wyhodowano żywotność saletry amonowej i zasadę schematu technologicznego, przetestowano dobór głównych i dodatkowych właściwości żywotności saletry amonowej oraz poprawiono bilans materiałowy i termiczny etapu neutralizacji.
Przyjrzeliśmy się fizycznym i chemicznym właściwościom azotanu amonu. Tak więc, jako wodia azotanu amonu o takiej sile, jak zieleń i higroskopijność, trzeba mieszkać w nadchodzących wejściach, aby zmienić zieleń, dodać proszkowe dodatki, które sproszkują cząsteczki soli. Niektóre dodatki zmieniają aktywną powierzchnię cząstek, w przeciwnym razie mogą mieć zdolność adsorpcji. Dodaj do gnijących soli, nawet niewielką ilość barvników, a także schłódź azotan amonu przed zapakowaniem do pojemnika. Aby zmienić higroskopijność, konieczne jest dodanie granulatu saletry. Granulki zmywają mniej powierzchni, im mniejsza wytrzymałość skrystalizowana, tym lepiej się poprawiać.
Najważniejszy jest azotan amonu, poszerzony o życzliwość azotu, jakby stagnujący na wsi. Dlatego należy zadbać o oszczędzanie saletry amonowej i tworzyć nowe rozwiązania technologiczne.

4. Wybór rozszerzenia urządzenia kontaktowego

Widzimy objętość aparatu, która jest wikorystycznym ciepłem neutralizacji:

Godzina kontaktu, rok;

M-wydajność urządzenia, m 3 / rok.

G=10000 kg/rok=36000000 kg/sek.

Am.selіtri \u003d 1725 kg / m3

M = G/? am.sól

M=36000000 kg/s: 1725 kg/m3 =20869,5 m3/s

V \u003d 1s 20869,5 m 3 / s \u003d 20869,5 m 3

Zakład Technologii Chemicznej Paliw Stałych i Ekologii

UCZENIE SIĘ
data

Głowa dział _______________
(podpis)

student

1. Temat projektu

5. Konsultanci projektu

2. ______________________________ _____________________
Data wizyty _____________
Kerivnik ____________________________
(podpis)
7. Podstawowa literatura i polecane materiały
______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ _________________
Mianowany przed vikonannya (data)

Federalna Agencja ds. Edukacji

Zakład Technologii Chemicznej Paliw Stałych i Ekologii

UCZENIE SIĘ
data

Głowa dział _______________
(podpis)
Kierownik projektu kursu

student

1. Temat projektu
______________________________ _____________________

Zatwierdzone na zlecenie uczelni
2. Linie przypisania przez studenta zrealizowanego projektu
3. Termin realizacji projektu
______________________________ ______________________

4. Wyjaśnienie i zastąpienie noty wyjaśniającej (główna siła części głównej i specjalnej) oraz materiału graficznego
______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________
5. Konsultanci projektu
1. ______________________________ _____________________
2. ______________________________ _____________________ Data wydania zamówienia _____________ Nazewnictwo ____________________________ (podpis) 7. Literatura podstawowa i polecane materiały ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________

Proces technologiczny produkcji saletry amonowej obejmuje kremowy etap neutralizacji kwasu azotowego amoniakiem, etap odparowywania saletry, granulację roztopu, chłodzenie granulatu, obróbkę granulatu strużkami powierzchniowo czynnymi, pakowanie, magazynowanie gazy i pozyskiwanie wody w soli.

Pobór 58-60% kwasu azotowego dodaje się do ciepła / do 70-80 z parą soku do aparatu ITN 3 idzie do neutralizacji. Przed maszynami 3 do kwasu azotowego dodać kwas fosforowy i siarkowy w takich ilościach, aby gotowy produkt zawierał 0,3-0,5% P2O5 i 0,05-0,2% siarczanu amonu.

W jednostce zainstalowane są dwa urządzenia ITH, które pracują równolegle. Krem kwasu azotowego dostarczany jest do nich z gazopodobnym amoniakiem, który jest podgrzewany przed grzejnikiem. 2 kondensat pary do 120-130°C. Ilość dostarczanego kwasu azotowego i amoniaku jest regulowana w taki sposób, aby na wyjściu z aparatu ITN występował niewielki nadmiar kwasu (2-5 g/l), co zapewnia zużycie amoniaku .

Kwas azotowy (58-60%-dołek) jest podgrzewany w aparacie 2 do 80-90 °С z parą soku do maszyny ITN 8. Gazowy amoniak w pidgrivach 1 ogrzewane kondensatem pary do 120-160°С. Kwas azotowy i gazopodobny amoniak są automatycznie sterowane przez część reakcyjną dwóch urządzeń ITN 5, które są przetwarzane równolegle. Wyjście z urządzeń ITN 89-92% NH4NO3 w temperaturze 155-170 °C może mieć nadmiar kwasu azotowego w granicach 2-5 g/l, co zapewnia całkowite wypłukanie amoniaku.

W górnej części aparatu opary soku z części reakcyjnej są wdmuchiwane do powietrza w postaci azotanu amonu; pary HNO3 i NH3 z 20% azotanem amonu z płuczki myjącej 18 i kondensat soku z kwasem azotowym 2, yakі służą na talerzach kovpachkovі w pobliżu górnej części aparatu. Część soku jest poddawana działaniu pompy kwasu azotowego w podgrzewaczu 2, a główna część soku jest przesyłana do płuczki 18, de zmіshuyut z powtarza się z worka granulacyjnego, z worka parowego z parownika 6 i umyć na płytach myjących płuczki. Promuj sumę waporyzatora, aby uwolnić ją do atmosfery za pomocą wentylatora 19.

Urządzenia Rozchin z ITN 8 sekwencyjnie podaj neutralizator 4 i kontroluj neutralizator 5. U neutralizator 4 dozować sirchan i kwas fosforowy w ilości zapewniającej bezpieczeństwo w gotowym produkcie 0,05-0,2% siarczan amonu i 0,3-0,5% P20s. Dozowanie kwasów za pomocą pomp nurnikowych regulowane jest odłogiem w obecności urządzenia.

Po zobojętnieniu zbędnych NMO w saletrze amonowej urządzeniami ITN i wprowadzeniu do neutralizatora 4 kwasów siarkowego i fosforowego konieczne jest przejście neutralizatora kontrolnego 5 (Gdzie amoniak jest dostarczany automatycznie tylko w momencie przebicia kwasu przez neutralizator 4) i przejdź do waporyzatora 6. W górnej części jednostki AS-67 górna część aparatu odparowującego. 6 wyposażona jest w dwie płyty myjące komorowo-siedziowe, kondensat pary jest podawany na jaka, który wtryskuje sumę pary z aparatu wyparnego w postaci saletry amonowej.

Sól sól stopiona z aparatu do odparowywania 6, przeszedł neutralizator uszczelnienia wodnego 9 ten filtr 10, podejdź do zbiornika 11, gwiazdy jogi z pompką do nurkowania 12 rurociągiem z dyszą przeciwstukową do zasilania zbiornika ciśnieniowego 15, a potem do granulatorów 16 lub 17. Bezpieczeństwo agregatu do przepompowywania stopu zapewnia system automatycznej kontroli temperatury stopu podczas jego odparowywania na aparacie odparowującym (nie wyższa niż 190°C), kontrola i regulacja środka stopu po neutralizator 9 (Pomiędzy 0,1-0,5 g/l NH3), kontrolując temperaturę stopionego materiału w zbiorniku 11, obudowa pompy 12 i rurociąg ciśnieniowy. Przy uwzględnieniu parametrów regulacyjnych w procesie automatycznie załącza się pompowanie wytopu, a wytop przy zbiornikach 11 i parownik 6 gdy temperatura wzrośnie, rozcieńczyć kondensatem.

Granulat był przenoszony przez dwa rodzaje granulatorów: wibroakustyczny 16 i monodyspersyjny 17. Granulatory wibroakustyczne okazały się być bardziej wydajne i poręczne w robotach, ponieważ działają na jednostkach o dużym tonażu.

Stop jest granulowany na prostym, metalowym vezh. 20 o wymiarach w rzucie 8x11m. m?h w vzimku (w niskich temperaturach) do 300-400 tys. m?h? W dolnej części stożków vezhі raztashovanі priymalnі, z tymi granulkami przenośnika strіchkovym 21 wyślij do chłodni KS 22.

Urządzenie chłodzące 22 podział na trzy sekcje z autonomicznym zasilaniem uzwojeń pod skórą ugotowanej kuli. Na czele części jogowej znajdują się pąki gurkitu, na których sadzone są piersi saletry, zniszczone trybem pracy granulatorów. Wyślij piersi do dystrybucji. Sprawdź, co dostarczają wentylatory do sekcji chłodzącej urządzenia 23, grać w aparacie 24 za ciepło zakładu soku dla urządzeń ITN. Pidіgrіv viroblyayat, gdy zawartość wilgoci w powietrzu atmosferycznym jest wyższa niż 60%, a zimą, aby uniknąć gwałtownego chłodzenia granulek. Granulki azotanu amonu przechodzą kolejno przez jedną, dwie lub trzy sekcje urządzenia chłodzącego, w obecności jednostki i temperatury powietrza atmosferycznego. Zalecana temperatura schładzania granulatu w okresie zimowym jest niższa niż 27 °C, do 40-50 °C. Podczas pracy jednostek w rejonach piwdennych, przez wiele dni temperatura wielokrotnie przekracza 30 ° C, trzecia sekcja aparatu chłodzącego pracuje na powierzchni chłodzonej od frontu (w pobliżu wymiennika ciepła parownika amoniaku). Ilość powtórzeń podawana do sekcji skórowej 75-80 tys.m/h. Na przykład wentylatory 3,6 kPa. Skontrolować przekrój aparatu w temperaturze 45-60°C, prać do 0,52 g/m 18.

Schłodzony produkt należy przekazać do magazynu lub do przetwórstwa PAR (dyspergator NF), a następnie do odbioru luzem lub do pakowania w worki. Przetwarzanie z dyspergatorem NF odbywa się w aparacie podlogicznym 27 z centralnie rozprowadzoną dyszą, która rozpyla pionowy strumień granulatu lub w bębnie, który owija. Jakość przetwarzania granulowanego produktu we wszystkich urządzeniach zastosovuvannyh spełnia nawet GOST 2-85.

Saletra amonowa granulowana składowana jest w magazynach na hałdach o wysokości do 11m. Naprawiany jest produkt niestandardowy, naprawa włączana w parku. Standardowy produkt jest traktowany dyspergatorem NF i dopuszczany do pracy.

Zbiorniki na kwas siarkowy i fosforowy oraz pompa do ich dozowania rozmieszczone są w niezależnej jednostce. Centralny punkt kontrolny, stacja elektryczna, laboratorium, pomieszczenia usługowe i pomocnicze, dystrybucja w okolicy.

Ministerstwo Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej

Suwerenna pożyczka hipoteczna

Wyższe wykształcenie zawodowe

„Twerski Państwowy Uniwersytet Techniczny”

Dział TPM

kurs pracy

z dyscypliny: „Technologia chemiczna Zahalnej”

Produkcja saletry amonowej

• Zmist

Wejście

1. Fizyczna i chemiczna dominacja saletry amonowej

2. Metody parzenia

3. Główne etapy produkcji saletry amonowej z amoniakiem i kwasem azotowym

3.1 Obsesja na punkcie azotanu amonu

3.1.1 Podstawy procesu neutralizacji

3.1.2. Charakterystyka zakładów neutralizacji

3. 1 5 Podstawy

4. Rozwój materiałów i energii

5. Ekspansja termodynamiczna

6. Wykorzystanie i oszczędności w produkcji saletry amonowej

Visnovok

Lista zwycięzców dzherel

Dodatek A

Wejście

W naturze, w życiu człowieka, azot może być bardzo ważny. Він wejść do magazynu pól białkowych (16-18%), który jest podstawą zroszonego i zwierzęcego świata. Człowiek żyje teraz 80-100 g białka, co daje 12-17 g azotu.

Do normalnego rozwoju dorastania potrzeba wielu pierwiastków chemicznych. Główne z nich to węgiel, kisen, woda, azot, fosfor, magnez, siarka, wapń, potas i zimno. Pierwsze trzy elementy wzrostu są zaczerpnięte z powtarzania tej wody, reshta - wyciągania z ziemi.

Szczególnie duża jest rola mączki mineralnej z rozmarynu w zawartości azotu, chociaż średnia ilość masy rozmarynowej przyjmowana jest od 1,5%. Bez azotu nie można normalnie żyć i rosnąć.

Azot jest magazynem nie tylko dla rosnących białek, ale także dla chlorofilu, przy pomocy takiego wzrostu, przy pomocy energii sony, będzie pozyskiwał węgiel z dwutlenku węgla CO2, który znajduje się w atmosferze.

Naturalne źródła azotu są zaspokajane w wyniku procesów chemicznych w dystrybucji nadwyżek organicznych, podczas burz i indukują ścieżkę biochemiczną w wyniku działania specjalnej bakterii - azotobacter, bez pośredniego pozyskiwania azotu z powtarzalności. Jest to rodzaj życia, w którym mogą rozwijać się bakterie bulwiaste, żyjące w pobliżu korzeni roślin strączkowych (groszek, lucerna, fasola, stajnie i inne).

Istotna jest ilość azotu w tych innych żywych rzekach, które są niezbędne do rozwoju upraw rolnych, aby były dobrze znoszone przez glebę przy dobrych zbiorach. Ponadto część żywych rzek była w przeszłości wykorzystywana przez naśladowanie ich wód gruntowych i leśnych. Dlatego, aby nie dopuścić do spadku plonu i wzrostu gleby, konieczne jest uzupełnienie jej żywymi przemówieniami ze ścieżką do sprowadzania różnego rodzaju dobra.

Vіdomo, scho może być przyjazną dla skóry fizjologiczną kwasowością lub smarnością. Spadłą wodę można naprawić na glebie w celu zakwaszenia lub do sublugovuvalny diyu, która jest pokryta kulturą Yogo vikoristannі pіd pіd sіlskogospodarski.

Dobriva, kałuże jakiegoś rodzaju kationów bardziej wirują z roslinami z gleby, wołając o łyk kwasowości; rośnie, yakі spozhivayut acid anіoni dobriv, priyat podlugovannyu ґrunta.

Azot dobriva, aby pomścić kation amonowy NH4 (saletra amonowa, siarczan amonu) i grupę amidową NH2 (mocznik), zakwaszają glebę. Zakwaszenie azotanu amonu jest słabe, niższe do siarczanu amonu.

Odłogiem w naturze glebowej, klimatycznej i innych umysłach dla różnych kultur konieczne jest wprowadzenie innej ilości azotu.

W gamie nawozów azotowych znaczące miejsce zajmuje saletra amonowa (saletra amonowa lub saletra amonowa), wielkość produkcji lekkiej liczona jest w milionach ton na rzekę.

Dziewięć około 50% nawozów azotowych, które sadzi się w rolniczym stanie naszego kraju, zasiewa porcję saletry amonowej.

Saletra amonowa ma niewielką przewagę nad innymi nawozami azotowymi. Pomści 34-34,5% azotu i w tym przypadku dostarczany jest tylko karbamid CO (NH2) 2, który pomści 46% azotu. Inne psoty azotowe i azotowe mogą być znacznie mniej azotowe (zamiast azotu wywoływane są w pererakhunka na suchej mowie):

Tabela 1 - Wymiana azotu na półkach

Saletra amonowa to uniwersalny nawóz azotowy, odłamki do odwetu amoniaku i azotanowych form azotu jednocześnie. Jest skuteczny we wszystkich strefach, może znajdować się pod wpływem kultur rolniczych i subdarowych.

Jeszcze ważniejsze jest to, że forma roslin zastępczych azotanu amonu występuje w innej godzinie. Azot amonowy, który bezpośrednio bierze udział w syntezie białka, jest szybko pozyskiwany przez roslin w okresie wzrostu; azot azotanowy zostanie odpowiednio podbity, więc to błahostka godzina. Ustalono również, że forma amonowa azotu może być pokonana przez roslin bez dalszego utleniania.

Na cechy saletry amonowej pozytywnie wpływa również wzrost plonów bogatych roślin uprawnych.

Azotan amonu wchodzi do magazynu dużej grupy stabilnych przemówień wibuchowych. Mowa Vibukhovi na bazie azotanu amonu i azotanu amіachna jest czysta lub przetworzona z niektórymi dodatkami do stosowania w robotach vibukhovi.

Niewielką ilość saletry stosuje się w leczeniu podtlenku azotu, zastępczego w medycynie.

W celu poprawy efektywności produkcji saletry amonowej, na ścieżce unowocześniania i rozwijania nowych produkcji, istnieje możliwość wejścia na teren z dalszym wzrostem jakości gotowego produktu (usunięcie produktu ze 100% częstotliwości dystrybucji i ratowanie granulek wątroby).

1. Fizyczna i chemiczna dominacja saletry amonowej

Czysto wyglądający azotan amonu ma białą krystaliczną rechowinę, która mści 35% azotu, 60% kwaśnego i 5% wody. Produkt techniczny jest koloru białego z żółtawym odcieniem, który powinien zawierać nie mniej niż 34,2% azotu.

Azotan amonu jest silnym środkiem utleniającym dla niskich związków nieorganicznych i organicznych. W przypadku topienia niektórych przemówień reaguje wojowniczo na vibuhu (na przykład z azotynem sodu NaNO2).

Jakby gazopodobny amoniak przechodził przez stały azotan am_ac, to rіdina - amіakat 2NH4NO3 * 2Np lub NH4NO3 * 3Np jest mocno ustalona.

Azotan amonu jest dobry w wodzie, alkoholach etylowych i metylowych, pirydynie, acetonie i rzadkim amoniaku. Wraz ze wzrostem temperatury znacznie zwiększa się dystrybucja saletry amonowej.

Gdy azotan amonu jest rozproszony, duża ilość ciepła jest gliniana przez wodę. Na przykład, gdy 1 mol krystalicznego NH4NO3 zostanie podzielony na 220-400 mol wody i temperatura 10-15 ° C, powstaje 6,4 kcal ciepła.

Azotan amonu może sublimować moc. Dzięki zaoszczędzeniu saletry amonowej w świadomości wzrostu temperatury i wilgotności zwiększy się ona około dwukrotnie więcej, co należy przynieść przed otwarciem pojemnika.

Pod mikroskopem na powierzchni granulek saletry amonowej wyraźnie widoczne są pory i pęknięcia. Zwiększona porowatość granulek saletry wpływa nawet negatywnie na moc fizyczną gotowego produktu.

Saletra amonowa jest wysoce higroskopijna. Na jasnej powierzchni w cienkiej kulce saletry wydaje się, że się zwija, obejmuje krystaliczną formę i zaczyna się rozlewać. Etapy uprawy parapetu vologów ponownie położyć się w świetle wilgoci i nacisku zakładu na największą ilość danej soli w danej temperaturze.

Mіzh powtórz to higroskopijne sіllu vіdbuvaєtsya vologoobmenі. Virishalny vpliv na proces tsey może być vіdnosna vologіst poіtrya.

Azotan wapnia i wapnyano-ammiachny mogą mieć równie niskie ciśnienie pary wodnej w najszerszych zakresach; dla temperatury sevnoї i їm v_dpovіdaє nіnizhcha vіdnosna vіdnoї vologіst poіtrya. Tse naigіgroskopichnіshі saltі środkowy znachenih wyższy azot dobriv. Najbardziej higroskopijny siarczan amonu i praktyczny niehigroskopijny azotan potasu.

Wołogda jest mniej lub bardziej pokryta małą kulką soli, która nie ma środka między morskimi wiatrami. Jednak w taki sposób sól solna zwiększy moc fizyczną gotowego produktu. Szybkość glinowania wodą azotanową amonu gwałtownie wzrasta ze względu na wzrost temperatury. Tak więc w temperaturze 40 °C stopień glinowania wody jest 2,6 razy większy, a niższy w 23 °C.

Zaproponowano wiele metod zmiany higroskopijności azotanu amonu. Jedna z takich metod odlewania na mieszaninie lub stopie saletry amonowej o innej skali. Przy wyborze innej soli należy kierować się obraźliwą zasadą: aby zmniejszyć higroskopijność, ciśnienie pary wodnej nad największą ilością sumy soli może być większe dla ich ciśnienia nad maksymalną ilością czystego azotanu aminowego.

Ustalono, że higroskopijność sumy dwóch soli, że najbardziej higroskopijny jon, tym większy, niższy, najbardziej higroskopijny z nich (winorośle stają się sumą lub stopami azotanu amonu z siarczanem amonu i deyakі іnshі). Mieszanina azotanu amonu z niehigroskopijnymi, ale nierozpraszającymi się w rechowinach wodnych (na przykład piłą wapniakową, fosforytem boru, fosforanem dwuwapniowym itp.) Nie zmienia jej higroskopijności. Badania numeryczne wykazały, że wszystkie sole mogą mieć taką samą lub większą wszechstronność w wodzie, niższy azotan amonu, mogą mieć większą moc i higroskopijność.

Sól, która zmienia higroskopijność azotanu amonu, należy dodawać w dużych ilościach (np. siarczan potasu, chlorek potasu, fosforan diamonu), co znacznie zmniejsza ilość azotu w produkcie.

Najskuteczniejszym sposobem na zmianę gliny w wodzie jest jej powtórzenie poprzez pokrycie drobinek saletry pluciem z organicznych mów, które nie oddają moczu wodą. Zahisna plіvka w 3-5 razy obniżając swidkіst vology gliny i spryaє polypshennu bіchny dominovnosti amіaknoї azotan.

Ujemna moc azotanu amonu є її zdatnіst vіdstezhuvatisya - wydać na oszczędzanie sipkіst (rozsipchastіst). W tym samym czasie azotan amonu przekształca się w stałą monolityczną masę, co jest ważne dla dodania szczegółów. Slezhnіst amіaknoї selіtry vyklkaetsya z wielu powodów.

Postęp w vmіst vologi w gotowym produkcie. W częściach azotanu amonu, czy to w formie, zawsze pomścisz vologer jak bogaty (maciczny) rozchin. Zmist NH4NO3 w tak różnych różnicach w różnorodności soli w temperaturach pojemnika zavantazhennya. W ciągu godziny dotarcia do gotowego produktu matkovy rozchin często przekształca się w młyn krzyżowy. Przy dalszym spadku temperatury z różnicy przekrojów liczba kryształów o wielkości 0,2-0,3 mm jest duża. Te nowe kryształy są cementowane, zanim cząsteczki saletry nie są związane, które są doprowadzane przed przekształceniem w stałą masę.

Niskie właściwości mechaniczne cząstek saletry. Azotan amonu uwalniany jest z pozornie zaokrąglonych cząstek (granulek), szalików lub drobnych kryształków. Cząstki granulowanego azotanu amonu mogą mieć mniejszą powierzchnię i bardziej regularny kształt, mniej soczysty i drobnokrystaliczny, dzięki czemu granulki są mniej piekące. Jednak w procesie granulacji powstaje szereg pustych cząstek, które charakteryzują się niską wytrzymałością mechaniczną.

Podczas układania niedźwiedzi z granulowaną saletrą, układa się je na stosie 2,5 m loków. Praktyka pokazuje, że niszczenie pustych cząstek w kulce granulowanego produktu znacznie przyspiesza proces jego utwardzania. Tse posterіgaєtsya navit akshcho, gdy zavantazhennі w pojemniku produkt zostanie schłodzony do 45 ° С, a im większa liczba granulek, to małe dobre właściwości mechaniczne. Ustalono, że puste granulki również kruszą się w wyniku rekrystalizacji.

Wraz ze wzrostem temperatury granulki saletry mogą częściej tracić swoją mineralność, a taki produkt jest wysoce toksyczny.

Rozszerzalność cieplna saletry amonowej. Wibuho-niepewność. Vognestіykіst. Saletra amonowa z punktu widzenia bezpieczeństwa wibracyjnego jest mało wrażliwa na przemieszczenia, tarcie, uderzenia, podnoszenie stabilności przy uderzeniu o różnej intensywności. Domy z piasku, magazyny i domy metalowe nie zwiększają wrażliwości saletry amonowej na rozpryski mechaniczne. Wygrał zdatna vibukhati tylko pod wpływem silnego detonatora lub na rozszerzanie termiczne w śpiewających umysłach.

Przy trzykrotnym podgrzaniu azotan amonu stopniowo rozkłada się na amoniak i kwas azotowy:

NH4NO3=Np+HNO3 - 174598,32 J (1)

Cały proces, który pochodzi z ciepła gliny, zaczyna się w temperaturze wyższej niż 110°C.

Przy niewielkim ogrzewaniu azotan amonu jest rozkładany za pomocą podtlenku azotu i wody:

NH4NO3 \u003d N2O + 2H2O + 36902,88 J (2)

Rozszerzalność cieplna saletry amonowej przechodzi przez takie ostatnie etapy:

Hydroliza (lub dysocjacja) cząsteczek NH4NO3;

· Rozkład termiczny kwasu azotowego, który rozpuszcza się podczas hydrolizy;

· Oddziaływania między dwutlenkiem azotu a amoniakiem, które zachodzą w pierwszych dwóch etapach.

Przy intensywnym ogrzewaniu azotanu amonu do 220-240 ° C rozkładowi mogą towarzyszyć odpryski stopionego oleju.

Jeszcze bardziej niebezpieczne jest ogrzewanie saletry amonowej w objętości zamkniętej lub z wylotem gazu, który osadza się podczas termicznego rozprowadzania saletry.

W takich przypadkach ekspansja azotanu amonu może wystąpić w przypadku bogatych reakcji, zocrema, dla takich:

NH4NO3 \u003d N2 + 2H2O + S 02 + 1401,64 J / kg (3)

2NH4NO3 = N2 + 2NO+ 4Н20 + 359,82 J/kg (4)

ZNH4NO3= 2N2 + N0 + N02 + 6H20 + 966,50 J/kg (5)

Z punktu widzenia reakcji jest oczywiste, że amoniak, okres kolbowego rozszerzania termicznego saletry, często występuje w sumach gazów; mają reakcje wtórne, w niektórych amoniakach są bardziej utlenione do pierwiastkowego azotu. W wyniku reakcji wtórnych ciśnienie mieszaniny gazów w zamkniętej przestrzeni gwałtownie wzrośnie, a proces składania może zakończyć się chybotaniem.

Miedź, siarczek, magnez, piryt i inne domy aktywują proces rozkładania azotanu amonu po podgrzaniu. W wyniku interakcji tych przemówień z podgrzaną saletrą powstaje niestabilny azotyn amonu, który w temperaturze 70-80 ° C jest wojowniczo układany za pomocą vibukh:

NH4NO3=N2+ 2H20 (6)

Z hali saletra cynowo-aluminiowo-amonowa nie reaguje na nawijanie się na stopionej stali.

Ze względu na wzrost zawilgocenia i wzrost wielkości cząstek azotanu amonu, wrażliwość na drgania bardzo się zmienia. W obecności około 3% wody saletra staje się niewrażliwa na wibracje silnego detonatora.

Rozszerzalność termiczna azotanu amonu z ruchu imadła do granicy śpiewającej zostaje przezwyciężona. Ustalono, że przy ciśnieniu zbliżonym do 6 kgf/cm2 iw określonej temperaturze obserwuje się rozpad roztopionej saletry.

Virishalne zmenchennya lub zabіgannya rozszerzalność cieplna azotanu amіaknoї może pіdtrimku medium kałuży podczas odparowywania rozchinіv. Dlatego w nowym schemacie technologicznym produkcji azotanu amonu, który nie jest zimny, dodaj niewielką ilość amoniaku do gorącego naczynia.

Vrahovyuchi, scho w śpiewających umysłach azotan amіachna może być produktem vibuhonobezpechnym, procesem її virobnitstva, jednocześnie oszczędzając i transportując slud suvoro dotrimuvatis ustalony tryb technologiczny i zasady technologii bezpieczeństwa.

Do produktów niepalnych wprowadza się azotan amonu. Zachęca do pożaru tylko podtlenek azotu, który osadza się pod termicznym rozkładem soli.

Sumіsh amіachnoї selіtri z podrobnenim vugіllya wsie z silnym budynkiem grzewczym samozatrudnienie. Metale, które łatwo się utleniają (na przykład sproszkowany cynk) w kontakcie z wodą azotan amonu przy lekkim podgrzaniu, również mogą się zapalić. W praktyce obawiano się nagłego spadku ilości sumy saletry amonowej z superfosfatem.

Papierowe misie czy drewniane beczki, w których znaleziono saletrę amonową, mogą uchronić Cię przed sennymi dniami. Podczas wypożyczania pojemników z saletrą amonową można zauważyć tlenki azotu i opary kwasu azotowego. W przypadku pożarów, które są obwiniane w wyniku półmroku lub po detonacji, azotan amonu topi się i często rozprzestrzenia. W glinianym masi półpłytki azotanu nie rozszerzają się.

2 . Metody parzenia

kwas neutralizujący azotan amonu

W przemyśle szeroko stosowana jest metoda usuwania azotanu amonu z syntetycznego amoniaku (lub gazów amoniakalnych) i rozcieńczonego kwasu azotowego.

Produkcja azotanu amonu z syntetycznego amoniaku (lub gazów amoniakalnych) i kwasu azotowego przebiega etapami. Na styku z cym próbowali usunąć azotan amonu bezpośrednio z amoniaku, tlenki azotu, kwaśne i doprowadzić do reakcji.

4Np + 4NO2 + 02 + 2Н20 = 4NH4NO3 (7)

Jednak w ten sam sposób został rozpoznany, ponieważ azotyn amonu powstał w kolejności azotanu amonu - produktu niestabilnego i niewibrującego.

W produkcji saletry amonowej i amoniaku kwasu azotowego był on prowadzony w niskim stopniu doskonałości, co pozwoliło na przyspieszenie prac kapitałowych nad żywotnością nowych instalacji i zmianę kompatybilności gotowego produktu.

Для докорінного вдосконалення виробництв аміачної селітри знадобилося відмовитися від уявлень, що склалися протягом багатьох років, про неможливість працювати без відповідних резервів основного обладнання (наприклад, випарних апаратів, грануляційних веж та ін.), про небезпеку отримання для гранулювання майже безводного плава аміачної селітри.

W Rosji za kordonem jest mocno ugruntowane, że tylko życie kruszyw w wielkim napięciu, z najlepszymi osiągnięciami dzisiejszej nauki i techniki, może dać wiele korzyści ekonomicznych w przypadku toksycznego azotanu amonu.

Znaczna ilość azotanu amonu w tej godzinie podlega fluktuacjom z gazów odlotowych amoniaku systemów deyak do syntezy mocznika. W przypadku jednej z metod yogo virobnitstv za 1 tonę karbamidu można uzyskać od 1 do 1,4 tony amoniaku. Przy takiej ilości amoniaku można wyprodukować 4,6-6,5 tony azotanu amonu. Chcąc opracować i doskonalsze schematy syntezy karbamidu, gazów zawierających amoniak - wyjście tej syntezy przez pewien czas będzie służyło jako syrowina do usuwania azotanu amonu.

Metoda ekstrakcji azotanu amonu z gazów, która eliminuje amoniak, wprowadzana jest do metody usuwania gazowego amoniaku dopiero na etapie neutralizacji.

W niewielkich ilościach azotan amonu pozyskiwany jest poprzez wymianę soli (metody konwersji).

Sposoby usuwania saletry amonowej opierają się na opadaniu jednej z soli, które osadzają się w oblężeniu lub na zbieraniu dwóch soli o różnym gatunku w pobliżu wody. W pierwszym etapie produkcja azotanu amonu jest kremowana wodą jesienią na filtrach, które są owijane i przetwarzane na produkt stały według specjalnych schematów. У другому випадку розчини упарюють до певної концентрації і поділяють їх дробовою кристалізацією, яка зводиться до наступного: при охолодженні гарячих розчинів виділяють більшу частину аміачної селітри в чистому вигляді, потім в окремій апаратурі проводять кристалізацію з маткових розчинів з отриманням забрудненого домішками продукту.

Wszystkie sposoby przyjmowania azotanu amonu do wymiany soli są splecione, związane wielkim potem parzystości i dawką związanego azotu. Powinieneś czasami zatrzymywać się w branży rzadziej, będziesz musiał wykorzystać azot, który jest jak produkt uboczny.

Obecna metoda produkcji saletry amonowej z gazowego amoniaku (lub gazów amoniakalnych) i kwasu azotowego jest stale uzupełniana.

3 . Główne etapy produkcji saletry amonowej z amoniakiem i kwasem azotowym

Proces produkcji saletry amonowej składa się z następujących głównych etapów:

1. Oznaczanie azotanu amonu poprzez neutralizację kwasu azotowego gazowym amoniakiem lub gazami amoniakalnymi.

2. Uparyuvannya rozchinіv amіaknoї azotan, dopóki nie zacznę pływać.

3. Krystalizacja słonej wody w widocznych cząsteczkach o zaokrąglonym kształcie (granulki), łatach (płytkach) i innych kryształach.

4. Sól chłodząca i susząca.

5. Pakowanie w pojemniku gotowego produktu.

W celu usunięcia nisko zbrylającego się i wodoodpornego azotanu amonu, etapów krіm znachenih, konieczny jest etap przygotowania dodatków do wody.

3,1 P posiadanie saletry amonowej

3.1.1 Podstawy procesu neutralizacji

Sprzedaż detaliczna selitu amonu w wyniku oddziaływania amoniaku z kwasem azotowym w reakcji:

4NH3 + HNO3 = NH4NO3 + Q J (8)

Azotan amonu rozpuszcza się bezpowrotnie i towarzyszą mu wizje ciepła. Ilość ciepła widocznego w reakcji neutralizacji, do akumulacji w zależności od stężenia stojącego kwasu azotowego i temperatury, a także od temperatury gazowego amoniaku (lub gazu, który amoniak wymiata). Im wyższe stężenie kwasu azotowego, tym więcej ciepła jest widoczne. Jednocześnie potrzebna jest woda viparovuvannya, która pozwala uzyskać większe stężenie azotanu amonu. Do ekstrakcji azotanu amonu stosuje się 42-58% kwas azotowy.

Przerwa koncentratów kwasu azotowego wynosi 58% do smażenia Rosica of amyatny, podczas tego samego zaprojektowanego procesu nie można tego zrobić w tsoma vipad w Aparas of the Narralizers, aby otoczyć temperaturę, temperaturę bicenten potwierdza to również kwas Azonnya, a kubki są bardziej precyzyjne Podczas odparowywania azotanu amonu dla ciepła reakcji w aparacie-neutralizatorach powstaje para soku, która ma temperaturę 110-120 ° C.

Przy usuwaniu azotanu amonu, przy maksymalnym możliwym stężeniu, wymienniki ciepła na powierzchni aparatu odparowującego są małe i odbierana jest niewielka ilość świeżej pary. W połączeniu z cym jednocześnie z vihdnoy syrovine, dodaj do neutralizatora dodatkową ilość ciepła, do której dodajesz amoniak do 70 ° C i kwas azotowy do 60 ° C silna korozja, jakby smród nie był przygotowany z tytanu ).

Zastosovuvana w postaci azotanu amonu, kwas azotowy jest winny zemsty trzykrotnie ponad 0,20% tlenków azotu. Mimo że kwas nie jest wystarczająco oczyszczony do usunięcia tlenków azotu, smród jest regulowany amoniakiem, azotynem amonu, który szybko rozkłada się na azot i wodę. Przy takiej ilości azotu może on zbliżyć się do 0,3 kg na 1 tonę gotowego produktu.

W parach sokowych z reguły występują domy NH3, NHO3 i NH4NO3. Wiele z tych domów powinno się osadzać w stabilności ciśnieniowej, z jakąkolwiek winą, są one podawane do neutralizatora amoniaku i kwasu azotowego. Do podparcia danego imadła doprowadzany jest kwas azotowy ze zbiornika ciśnieniowego, z rury przelewowej, a gazopodobny amoniak z dodatkowego imadła reduktora.

Znaczenie neutralizatora oznacza również znaczną różnicę w ilości azotu związanego z parą soku. W normalnych warunkach nie można winić zużycia par soku z kondensatem o przekroczenie 2 g/l (przekroczenie azotu). Gdy neutralizator zostanie przemieszczony pomiędzy oparami amoniaku i kwasu azotowego, zachodzą reakcje uboczne, po których w fazie gazowej rozpuszcza się, zocrema, mglisty azotan amonu, który fermentuje pary soku i zmniejsza ilość zużytego azotu. Otrimony w neutralizatorach saletry amonowej gromadzone są w zbiornikach pośrednich z mieszadłami, neutralizowane amoniakiem lub kwasem azotowym, po czym są bezpośrednio wykorzystywane do odparowania.

3.1.2. Charakterystyka zakładów neutralizacji

Zalezhno od zastosuvannya Inaczej instalacje do produkcji saletry amonowej oraz inne instalacje unieszkodliwiania ciepła dzielą się na instalacje pracujące pod ciśnieniem atmosferycznym; przy ekspansji (próżnia); z podniesionym imadłem (zraszanie atmosfer) i na połączonej instalacji, która jest wykonywana pod imadło w pobliżu strefy neutralizacji i gdy opary soku są odprowadzane w strefie wstrzykiwania oparów soku różnych typów (pływak) azotanu amonu.

Instalacje pracujące w warunkach atmosferycznych przy niewielkim ciśnieniu ponadświatowym inspirowane są prostotą technologii i konstruktywnym designem. Smród jest również łatwy do podania, zaczynają się od robota i zupinyayutsya; vipadkovі zniszczenie robotów ustawionych w tryb szybkiego brzmienia usuvayutsya. Instalacje tego typu mają najszerszą szerokość. Głównym aparatem tych instalacji jest aparat-neutralizator ITN (neutralizujący wymiennik ciepła). Urządzenie ITN działa pod absolutnym występkiem 1,15-1,25 atm. Strukturalnie dekoracje są w takim stopniu, że może nie być możliwe zobaczenie wrzenia rozchiniv z przyjęciem przypominającej mgłę saletry amonowej.

Obecność cyrkulacji w aparatach ITH obejmuje przegrzanie w strefie reakcyjnej, co pozwala na przeprowadzenie procesu neutralizacji przy minimalnych dopływach związanego azotu.

Залежно від умов роботи виробництва аміачної селітри сокова пара апаратів ІТН використовується для попереднього упарювання розчинів селітри, для випаровування рідкого аміаку, підігріву азотної кислоти і газоподібного аміаку, що направляються в апарати ІТН, і для випаровування рідкого аміаку при отриманні газоподібного аміаку, азотної кислоти.

Produkcja saletry amonowej z gazów, która służy do usuwania amoniaku, prowadzona jest w instalacjach, których główne urządzenia pracują podczas wyładunku (kocioł) oraz pod ciśnieniem atmosferycznym (skruber-neutralizator). Takie instalacje są nieporęczne i ważne jest, aby utrzymać w nich stabilny tryb pracy ze względu na niestabilność magazynu gazów amoniakalnych. Reszta sytuacji ma negatywny wpływ na dokładność regulacji nadmiaru kwasu azotowego, przez co często ilość kwasu lub amoniaku jest przesunięta w zakresie azotanu amonu.

Instalacje neutralizacji, które pracują pod ciśnieniem absolutnym 5-6 atm, są nieco szersze. Smród wymaga znacznej ilości energii elektrycznej do sprężania gazowego amoniaku i dostarczania pod ciśnieniem do neutralizatorów kwasu azotowego. Ponadto na tych instalacjach można zastosować azotan amonu po wprowadzeniu bryzy (nie ma możliwości umieszczenia bryzy na separatorach o konstrukcji składanej).

W instalacjach opartych na metodzie kombinowanej łączy się procesy neutralizacji kwasu azotowego i amoniaku oraz usuwania wytopu saletry amonowej, która może być bezpośrednio skierowana do krystalizacji (dlatego w takich instalacjach znajdują się urządzenia odparowujące do zagęszczania saletry). Do instalacji tego typu potrzebny jest kwas azotowy 58-60%, choć przemysł nadal produkuje go w niewielkich ilościach. Ponadto część wyposażenia może stanowić kosztowny tytan buti vikonan. Proces neutralizacji z dodatkiem roztopionej soli soli należy prowadzić w bardzo wysokich temperaturach (200-220°C). Panowanie Vrakhovyuchi azotanu amonu, dla procesu zdiyasnennya w wysokich temperaturach konieczne jest stworzenie specjalnych umysłów, układ termiczny scho pobobigayut stopionej saletry.

3.1.3 Regulacja neutralizacji, która jest przeprowadzana pod ciśnieniem atmosferycznym

Do magazynu instalacji dya parati-neutralizatory ITN (neutralizacja ciepła Vikoristannya) i dodatkowe wyposażenie.

Na małej 1 pokazano jedną z konstrukcji urządzenia ITN, która bazuje na bogatych oparach saletry amonowej.

Z1 - zawirowywacz; ВС1 – nazwa statku (zbiornik); ВЦ1 - cylinder wewnętrzny (część neutralizująca); U1 - przystawka do kwasu azotowego rozpodil; Ш1 - pasuje do zlivu razchinіv; O1 - vikna; U2 - przystawka do dozowania amoniaku; G1 - uszczelnienie wodne; C1 - separator-wklej

Rysunek 1 - Aparat-neutralizator ITN z naturalnego obiegu

Aparat ITN to pionowe cylindryczne naczynie (zbiornik) 2, w tym samym pomieszczeniu cylinder (szkło) 3 z policją 1 (wirówka) do polerowania mieszania rozchiniv. Cylinder 3 ma rurociągi do wprowadzania kwasu azotowego i gazowego amoniaku (wyciekają odczynniki); trąbki kończą się przedłużeniami 4 i 7 na krótki zapas kwasu i gazu. W wewnętrznym cylindrze kwas azotowy oddziałuje z amoniakiem. Ten cylinder nazywa się komorą neutralizacji.

Miejsce Kіltseve między naczyniem 2 a cylindrem 3 służy do cyrkulacji wrzącego azotanu amonu. W dolnej części cylindra otwórz 6 (okna), które łączą komorę neutralizacyjną z częścią wyparną ITN. Dzięki obecności tych otworów wydajność urządzeń ITN spada, prote osiąga intensywną naturalną cyrkulację zasobów, co prowadzi do zmiany zużycia związanego azotu.

Para soku, co widać z różnicy, jest wprowadzana przez złączkę przy krishtsa do aparatu ITN i przez separator makaronu 9. Saletra rozpuszcza się w cylindrze 3 na widok emulsji - sumishi z parą soków do wprowadzić separator przez syfon 5. Z armatury dolnej części separatora przejść neutralizator-mieszadło do dalszej obróbki. Uszczelnienie wodne, znajdujące się w parującej części aparatu, umożliwia przycinanie w nowy dzień szybkiej zmiany i zmianę wyjścia pary soku bez przepłukiwania przez powietrze brizoka, którym się dławią.

Kondensat pary osadza się na płytach separatora po częściowym skropleniu pary soku. W tym przypadku ciepło kondensacji wprowadzane jest przez krążącą wodę, która przepuszczana jest przez wężownice umieszczone na płytach. W wyniku częściowej kondensacji pary soku powstają stężenia 15-20% NH4NO3, które kierowane są do stężenia azotanu amonu wraz ze strumieniem głównym do odparowania.

Rysunek 2 przedstawia schemat jednej z jednostek neutralizacji, która pracuje przy ciśnieniu zbliżonym do atmosferycznego.

HB1 - zbiornik ciśnieniowy; C1 - separator; І1 - parownik; P1 - pіdіgrіvach; SK1 - próbnik kondensatu; ITH1 - urządzenie ITH; M1 - mieszadło; TsN1 - pompa wodociągowa

Rysunek 2 - Schemat instalacji neutralizacji, która działa pod ciśnieniem atmosferycznym

Czysty lub z dodatkami kwas azotowy podawany jest do zbiornika ciśnieniowego ze stałym przelewaniem nadmiaru kwasu do zlewu.

Ze zbiornika ciśnieniowego 1 kwas azotowy podawany jest bezpośrednio do kolby aparatu ITN 6 lub przez grzałkę (trochę brak wskazań), odgrzewany ciepłem pary soku, która jest wprowadzana przez separator 2.

Amoniak gazopodobny znajduje się w parowniku 3 rzadkiego amoniaku, następnie przy grzałce 4 jest ogrzewany ciepłą drugą parą z rozprężania lub gorącym kondensatem pary, która jest nagrzewana, z parowników i dalej prosto przez dwie równoległe rury do szyby.

W viparniku 3 porywany przez wiatr rzadki amoniak jest odparowywany i następuje wzrost porywania, dźwięk towarzyszącego gazowego amoniaku. W tym samym czasie słaba woda amoniakalna jest wytwarzana z hali naftowej, a piła katalityczna do hali do syntezy amoniaku.

Usuwanie azotanu amonu w neutralizatorze za pomocą przesłony hydraulicznej i pasty wietrzykowej odbywa się w sposób ciągły w mieszalniku-donutralizatorze 7, gwiazda po neutralizacji zbędnego kwasu jest bezpośrednio do odparowania.

Pary soku widoczne są w aparacie ITN przechodząc przez separator 2 i są kierowane do destylacji w postaci gorącego wlewu na pierwszym etapie browaru.

Kondensat z zakładu soku z pickera 4 jest zbierany z pickera 5, gwiazdki są pobierane z różnych zbieraczy.

Przed uruchomieniem neutralizatora przygotuj roboty, przekaż instrukcje pracy. Znacząco mniej są czynności prac przygotowawczych, związanych z normalnym przebiegiem procesu unieszkodliwiania oraz z bezpieczeństwem technologii bezpieczeństwa.

Niezbędne jest napełnienie neutralizatora azotanem amonu lub kondensatem pary aż do zaworu do pobierania próbek.

Wówczas konieczne jest usprawnienie nieprzerwanego dopływu kwasu azotowego do zbiornika ciśnieniowego oraz przelewu na magazynie magazynowym. W razie potrzeby konieczne jest pobranie gazowego amoniaku z warsztatu syntezy amoniaku, dla którego należy na krótką godzinę otworzyć dysze na linii wprowadzania oparów soku do atmosfery i zawór przejść do mieszalnika-donatora. Tsim jest przetrzymywany w aparacie ITN pod presją niebezpiecznego szaleństwa amoniakowo-powitrynowego w godzinie uruchomienia aparatu.

W tym celu, przed uruchomieniem, neutralizator i wzajemnie połączoną komunikację są czyszczone parami.

Po osiągnięciu normalnego trybu zrobotyzowanej pary soku dla aparatu ITN, bezpośrednio wygrywa się jakością zakładu, że jest gorący].

3.1.4 Ustawienia neutralizacji do zastosowania poniżej godziny rozładowania

Podział przetwarzania AMM gazy gazopodobne i gazopodobne nie są nasycone, więc wiąże się z dużymi ilościami azotanu amonu, kwasu i amoniaku poprzez obecność w gazach zawierających amoniak znacznej ilości domów (azot, metan, woda i inne) - , przenosi azot z pary wiązań soku. Ponadto para soków, rozmyślająca z domami, nie mogła zwyciężyć jak para, co jest złe. Dlatego gazowy amoniak z reguły jest przetwarzany na gazowy amoniak.

W instalacjach, które są wykorzystywane podczas rozładunku, ciepło reakcji jest wykorzystywane jako neutralizator na wyparce próżniowej. Tutaj gorący azotan amonu, który pochodzi z neutralizatora, jest gotowany w temperaturze, która potwierdza podciśnienie w aparacie. Magazyn takich instalacji obejmuje: neutralizator typu skruber, wyparkę próżniową oraz wyposażenie dodatkowe.

Rysunek 3 przedstawia schemat jednostki neutralizacyjnej, która służy do zatrzymania wyparki próżniowej.

НР1 - neutralizator typu skrubera; H1 - pompa; B1 - parownik próżniowy; B2 - separator próżniowy; HB1 - zbiornik ciśnieniowy kwasu azotowego; B1 - czołg (zamishuvach); P1 - promivach; DN1 - doutralizator

Rysunek 3 - Schemat jednostki neutralizacji z parownikiem próżniowym

Gazy zawierające amoniak o temperaturze 30-90 ° C pod ciśnieniem 1,2-1,3 atm są dostarczane do dolnej części płuczki-neutralizatora 1. W górnej części płuczki ze zbiornika żaluzjowego 6 znajduje się cyrkulacja saletry, której dźwięk jest w sposób ciągły dostarczany ze zbiornika azotowego 5 kwas, czasami podgrzewany do temperatury nie wyższej niż 60 °C. Proces neutralizacji przeprowadza się przy nadmiarze kwasu nie większym niż 20-50 g/l. W płuczce 1 temperatura wzrasta o 15–20 °C poniżej temperatury wrzenia rozchiniv, co pozwala na poprawę rozkładu kwasu i mgły azotanowej amonu. Temperatura jest ustawiona tak, aby zwiększyć objętość rozprężania płuczki z parownika próżniowego, który działa, gdy rozprężenie wynosi 600 mm Hg. Art., więc mogę obniżyć temperaturę w nowej, niżej w scrubberze.

Usuwanie saletry ze skrubera w wyparce próżniowej 5, de z wylotem 560-600 mm Hg. Sztuka. vіdbuvaєtsya chastkové viparovuvannya woda (parowanie) i zwiększ stężenie różnicy.

Z parownika próżniowego otwór spływa do zbiornika uszczelnienia wodnego 6, duża część powietrza ponownie dostaje się do płuczki 1, a miska jest przesyłana do zobojętniacza końcowego 8. Para soku, która osadza się na parowniku próżniowym 3 , jest przesyłany przez separator próżniowy 4 do kondensatora powierzchniowego (za mało oznaczeń) lub kondensatora innego typu. W pierwszym typie kondensat pary sokowej jest żywy w postaci kwasu azotowego, w drugim - do innych celów. Razrіdzhennya w parowniku próżniowym zadlyuєtsya para soku z kondensatu. Pary i gazy, które nie uległy skropleniu, są usuwane ze skraplaczy za pomocą pompy próżniowej i uwalniane do atmosfery.

Gazy spalinowe ze skrubera 1 trafiają do aparatu 7, gdzie są przemywane kondensatem w celu usunięcia kropel azotanu, po czym również są uwalniane do atmosfery. W przypadku neutralizatorów ilości zobojętnia się łącznie do 0,1-0,2 g/l wolnego amoniaku i wraz z przepływem ilość saletry pobranej w aparatach ITH kieruje się bezpośrednio do odparowania.

Na małej 4 przedstawiono dokładny schemat neutralizacji próżni.

XK1 - lodówka-skraplacz; CH1 - skruber-neutralizator; С1, С2 – kolekcje; TsN1, TsN2, TsN3 - pompy wodne; P1 - spłuczka gazowa; G1 - uszczelnienie wodne; L1 - wklej; B1 - parownik próżniowy; BD1 - zbiornik-konwerter; B2 - pompa próżniowa; P2 - wyciskarka do soków promivach; K1 - kondensator powierzchniowy

Rysunek 4 - Schemat neutralizacji próżni:

Gazy z destylacji kierowane są do dolnej części płuczki neutralizatora 2, na którą za dodatkową pompą cyrkulacyjną 4 rozpylana jest część zapasowa zbioru 3.

Na kolektorze 3, przez uszczelnienie wodne 6, znajdują się otwory od płuczki-neutralizatora 2, a także otwory za makaronem w wyparce próżniowej 10 i myjce parownika do soków 14.

Przez zbiornik ciśnieniowy (brak wskazań dla małej ilości) kwas azotowy z płukania gazu 5, spryskany kondensatem pary sokowej, w sposób ciągły wchodzi do kolektora 7. Zawory pompy cyrkulacyjnej 8 są dostarczane do pompy cyrkulacyjnej 5, po czym zwracają się do kolektora 7.

Gorące gazy za parą 5 są chłodzone w chłodnico-skraplaczu 1 i uwalniane do atmosfery.

Gorący azotan amonu z uszczelnienia wodnego 6 jest zwijany za pomocniczą pompą próżniową 13 na wyparce próżniowej 10, dekoncentracja NH4NO3 wzrasta o szpryckę wody.

10 par soku widać na wyparce próżniowej, przechodząc przez makaron 9, pralkę 14 i skraplacz powierzchniowy 15, pompa próżniowa 13 jest uwalniana do atmosfery.

Rozpad saletry amonowej o zadanej kwasowości wprowadzany jest z przewodu tłocznego pompy 4 zbiornik-konwerter. Tutaj gazopodobny amoniak i pompa 12 są neutralizowane bezpośrednio do stacji odparowywania.

3.1. 5 Wyposażenie podstawowe

Neutralizatory ITH. Istnieje kilka rodzajów neutralizatorów, które są wprowadzane jako główny szereg rozbudowy i konstrukcji przystawek do dozowania amoniaku i kwasu azotowego w środku aparatu. Często zdarzają się urządzenia o takich rozmiarach: średnica 2400 mm, wysokość 7155 mm, butelka - średnica 1000 mm, wysokość 5000 mm. Istnieją również urządzenia o średnicy 2440 mm i wysokości 6294 mm oraz urządzenia, z których wcześniej usunięto mieszadło (rysunek 5).

LK1 - właz; P1 - policja; L1 - linia do pobierania próbek; L2 - linia widzenia różnic; BC1 - butelka wewnętrzna; C1 - naczynie zdrowego; Ш1 - pasuje do zlivu razchinіv; Р1 – dozownik amoniaku; P2 - dozownik kwasu azotowego

Malyunok 5 - Aparat-neutralizator ITN

W okremih vapadki do przetwarzania niewielkich ilości gazów, do wymiatania amoniaku, vicorist sprzęt ITN o średnicy 1700 mm i wysokości 5000 mm.

Pompowanie amoniaku gazopodobnego - aparat płaszczowo-rurowy wykonany ze stali węglowej. Średnica koperty 400-476 mm, wysokość 3500-3280 mm. Rura często składa się ze 121 rur (średnica rury 25x3 mm) o powierzchni wymiany ciepła 28 m2. Na rurze znajduje się gazopodobny amoniak, a w przestrzeni międzyrurowej para lub gorący kondensat, który jest gorący.

Jeżeli do podgrzewania soku parowego używa się urządzeń ITN, to grzałka wykonana jest ze stali nierdzewnej 1X18H9T.

Wyparka rzadkiego amoniaku to aparat węglowo-stalowy, w dolnej części którego znajduje się wężownica parowa, aw środkowej części styczne wprowadzenie amoniaku gazopodobnego.

Najpopularniejszy parowiec jest używany na świeżym parowarze z imadłem (zbędnym) 9 atm. W dnie parownika amoniaku znajduje się armatura do okresowego wydmuchu nagromadzonych zanieczyszczeń.

Booster kwasu azotowego - urządzenie płaszczowo-rurowe o średnicy 400 mm, 3890 mm zavdovki. średnica rury 25x2 mm; dożyna 3500 mm; powierzchnia grzewcza wymiana ciepła 32 m2. Ogrzewanie odbywa się za pomocą pary soków pod ciśnieniem absolutnym 1,2 atm.

Neutralizator typu skruber jest pionowym cylindrycznym aparatem o średnicy 1800-2400 mm, wysokości 4700-5150 mm. Istnieją również urządzenia o średnicy 2012 mm i wysokości 9000 mm. W środku aparatu do równomiernego rozprowadzania pod otworami cyrkulacyjnymi ukryto włócznię części płytek lub dyszę z ceramicznymi pierścieniami. W górnej części aparatu, posiadającego płytki, układy, kulę z pierścieniem rozmarynu 50x50x3 mm

Natężenie przepływu gazów przy swobodnym przejściu płuczki o średnicy 1700 mm i wysokości 5150 mm powinno być zbliżone do 0,4 m/s. Koszt aparatury typu skruber jest przeznaczony dla dodatkowych pomp centrujących wodę o wydajności 175-250 m3/h.

Wyparka próżniowa - pionowy aparat cylindryczny o średnicy 1000-1200 mm i wysokości 5000-3200 mm. Dysza - ceramiczne pierścienie z rozmarynami 50x50x5 mm, ułożone w regularnych rzędach.

Płuczka gazowa jest pionowym cylindrycznym aparatem wykonanym ze stali nierdzewnej o średnicy 1000 mm, wysokości 5000 mm. Dysza - pierścienie ceramiczne o średnicach 50x50x5 mm.

Mixer-do-neutralizer - cylindryczny aparat z mieszadłem, który kręci się z prędkością około 30 obr./min. Napęd napędzany jest z silnika elektrycznego poprzez skrzynię biegów (mała 6).

Sh1 - dopasowanie do instalacji vimiruvach rіvnya; B1 - powitrianik; E1 - silnik elektryczny; P1 - reduktor; ВМ1 – wał mieszalnika; L1 - właz

Malyunok 6 - Mieszadło-konwerter

Średnica urządzeń stałych wynosi 2800 mm, wysokość 3200 mm. Smród pracuje pod ciśnieniem atmosferycznym, służy do neutralizacji produktów na bazie saletry amonowej oraz jako zbiornik pośredni dla produktów, który kierowany jest do odparowania.

Skraplacz powierzchniowy jest pionowym płaszczowo-rurowym dwukierunkowym (wodnym) wymiennikiem ciepła, przeznaczonym do kondensacji pary sokowej, która pochodzi z parownika próżniowego. średnica urządzenia 1200 mm; wysokość 4285 mm; Powierzchnia wymiany ciepła 309 m2. W pratsyuє w razrіdzhennі około 550-600 mm Hg. Sztuka.; rozmiar tuby: średnica 25x2 mm, długość 3500 m; zagalne ilość 1150 sztuk; Waga takiego kondensatora to blisko 7200 kg

W wywietrznikach okremi do likwidacji pary wodnej do atmosfery pary sokowej, które wyrzucane są podczas wydmuchiwania z parowników, pastwisk ITN i śluz wodnych, montowany jest skraplacz powierzchniowy o charakterystyce ofensywnej: średnica korpusu 800 mm, wys. 4430 mm, wys. rury 4430 mm. powierzchnia paląca - 125 m2.

Pompy próżniowe Istnieją różne rodzaje pomp. Pompa typu VVN-12, wydajność 66 m3/rok, prędkość wału 980 obr/min. Powołanie pompy do regulacji próżni w zakładzie neutralizacji próżni.

Pompy Vіdtsentrovі. Do obiegu saletry amonowej w jednostce neutralizacji próżniowej często instalowane są pompy marki 7XH-12 o wydajności 175-250 m3 / rok. Ciśnienie instalacyjne silnika elektrycznego wynosi 55 kW.

4 . Rozwój materiałów i energii

Materiał Zrobimo razrahunok i bilans cieplny procesu. Razrahunka neutralizacja kwasu azotowego i amoniaku gazopodobnego na 1 tonę produktu. Pobieram dane zewnętrzne z tabel 2, metoda vikoristovuyuchi posіbnikov , , .

Przyjmujemy, że w umysłach napastników zachodzi proces neutralizacji:

Temperatura Poczatkowa, °С

gazowy amoniak ................................................ .............. ...........................pięćdziesiąt

kwas azotowy ................................................ .............. .................................... ..20

Tabela 2 - Dane zewnętrzne

Materiał rozrahunok

1 Za przyjęcie 1 tony saletry na reakcję:

Np + HNO3 = NH4NO3 + QJ (9)

teoretycznie wymagana ilość syroviny (w kg):

17 - 80 x \u003d 1000 * 17/80 \u003d 212,5

kwas azotowy

63 - 80 x \u003d 1000 * 63/80 \u003d 787,5

De 17, 63 i 80 - masy cząsteczkowe amoniaku, kwasu azotowego i azotanu amonu w podobny sposób.

Vitrate Np і HNO3 jest praktyczny do celów teoretycznych, ale w procesie neutralizacji nieuniknione jest, że odczynniki zostaną utracone z oparów soku przez słabą komunikację z powodu niewielkiego rozprowadzenia reaktywnych składników i cienkiego azotanu.

2. Istotna ilość saletry amonowej w produkcie handlowym: 0,98*1000=980 kg/rok

980/80 \u003d 12,25 kmol / rok,

a także ilość wody:

1000-980 = 20 kg/rok

3. Azotan Razrahuyu kwasu azotowego (100%-noi) na 12,25 kmol / rok azotanu. Zgodnie ze stechiometrią її stіlki w (kmol / rok) są zabarwione, zawartość soli została rozwiązana: 12,25 kmol / rok lub 12,25 * 63 \u003d 771, 75 kg / rok

Oskіlki w umysłach podaje dokładnie (100%) konwersję kwasu, jeśli podana jest ilość.

W procesie kwas jest rozcieńczany - 60%:

771,75/0,6=1286,25 kg/rok,

w tym woda:

1286,25-771,25 = 514,5 kg/rok

4. Podobnie amoniak vitrata (100%) pochodzi z 12,25 kmol / h, chi 12,25 * 17 \u003d 208,25 kg / h

W magazynie 25% wody amoniakalnej 208,25 / 0,25 = 833 kg / rok, w tym woda 833-208,25 = 624,75 kg / rok.

5. Poznam ilość wody w neutralizatorze dostarczonym z odczynnikami:

514,5 +624,75 = 1139,25 kg / rok

6. Co istotne, ilość pary wodnej, która osiadła na odparowaniu soli solnej (20 kg / rok, jest wydawana na produkt handlowy): 1139,25 - 20 \u003d 1119,25 kg / h.

7. Opracowanie tabeli bilansu materiałowego dla procesu produkcji saletry amonowej.

Tabela 3 - Bilans materiałowy procesu neutralizacji

8. Wyświetlacze technologiczne Razrahuemo.

· Teoretyczne rodzaje współczynników:

dla kwasu - 63/80 = 0,78 kg/kg

dla amoniaku - 17/80=0,21 kg/kg

· Rzeczywiste rodzaje współczynników:

dla kwasu - 1286.25/1000=1,28 kg/kg

dla amoniaku - 833/1000 = 0,83 kg/kg

W procesie neutralizacji miała miejsce tylko jedna reakcja, konwersja syrovinium była równa 1 (a więc wyszła poza transformację), spędziła kilka dni i faktycznie była nieproporcjonalna do teoretycznej :

Qf/Qt*100=980/980*100=100%

Energetyczny rozrahunok

Potrzeba ciepła. W procesie neutralizacji ciepło pochodzi z ciepła wprowadzanego przez amoniak i kwas azotowy, czyli ciepła widocznego podczas neutralizacji.

1. Ciepło, które jest wprowadzane przez gazopodobny amoniak, staje się:

Q1 \u003d 208,25 * 2,18 * 50 \u003d 22699,25 kJ,

de 208,25 - amoniak vitrata, kg/rok

2,18 - pojemność cieplna amoniaku, kJ/(kg*°C)

50 - temperatura amoniaku, °С

2. Ciepło wprowadzane przez kwas azotowy:

Q2 \u003d 771,75 * 2,76 * 20 \u003d 42600,8 kJ,

de 771,25 - azotan kwasu azotowego, kg / rok

2,76 - pojemność cieplna kwasu azotowego, kJ/(kg*°C)

20 - temperatura kwasu, °С

3. Ciepło neutralizacji zwiększa się z góry o 1 mol azotanu amonu, który ustala się na równy:

HNO3*3,95pO(ląd) +Np(gaz)=NH4NO3*3,95pO(ląd)

de HNO3*3,95pO z kwasem azotowym.

Efekt cieplny Q3 reakcji znany jest z następujących wartości:

a) ciepło rozprężania w wodzie kwasu azotowego:

HNO3+3,95pO=HNO3*3,95pO (10)

b) ciepło roztworu stałego NH4NO3 ze 100% kwasu azotowego i 100% amoniaku:

HNO3 (ląd) + Np (gaz) = NH4NO3 (ciało stałe) (11)

c) ciepło rozdziału azotanu amonowego w wodzie z odparowaniem ciepła reakcji odparowania azotanu wody 52,5% (NH4NO3 *pO) do 64% (NH4NO3 *2,5pO)

NH4NO3 +2,5pO = NH4NO3 * 2,5pO, (12)

de NH4NO3*4pO w stężeniu 52,5% NH4NO3

Wartość NH4NO3*4pO objęta jest ubezpieczeniem

80 * 47,5 / 52,5 * 18 = 4pO,

de 80 - molowy waga NH4NO3

47,5 - stężenie HNO3%

52,5 - stężenie NH4NO3, %

18 - molowy vaga pO

Podobnie wyliczana jest wartość NH4NO3*2,5pO, co potwierdza 64% różnicy NH4NO3

80 * 36/64 * 18 = 2,5pO

Zgodnie z reakcją (10) ciepło rozdziału q kwasu azotowego w wodzie wynosi 2594,08 J/mol. Aby określić efekt cieplny reakcji (11), konieczne jest uwzględnienie sumy ciepła światła Np (gaz) i HNO3 (rіdina) dla ciepła absorpcji azotanu amonu.

Ciepło włączenia z prostych przemówień w temperaturze 18 ° C i 1 atm może mieć tę samą wartość (J / mol):

Np (gaz): 46191,36

HNO3 (pid): 174472,8

NH4NO3(telewizja):364844.8

Piekący efekt cieplny procesu chemicznego ma leżeć w cieple powstania końcowych wspólnych przemówień i końcowych produktów. Dlaczego jest oczywiste, że efekt cieplny reakcji (11) staje się:

q2=364844,8-(46191,36+174472,8)=144180,64 J/mol

Ciepło q3 rozprężania NH4NO3 według reakcji (12) wynosi 15606,32 J/mol.

Uwalnianie NH4NO3 z wody przechodzi przez ciepło gliny. Na połączeniu z cim ciepło różnicy jest przyjmowane w bilansie energetycznym ze znakiem minus. Stężenie NH4NO3 następuje w wyniku widzenia ciepła.

Zatem efekt cieplny Q3 reakcji

HNO3 + * 3,95pO (pid) + Np (gaz) \u003d NH4NO3 * 2,5pO (pid) + 1,45 pO (para)

Zbiory:

Q3=q1+q2+q3= -25940,08+144180,64-15606,32=102633,52 J/mol

Przy wibrowaniu 1 tony saletry amonowej reakcja cieplna neutralizacji w magazynie wynosi:

102633,52 * 1000/80 = 1282919 kJ,

de 80 - masa cząsteczkowa NH4NO3

Patrząc na róże widać, że łączny zysk ciepła wynosi: z amoniakiem 22699,25, z kwasem azotowym 42600.8, z dodatkową neutralizacją ciepła 1282919 i ponad 1348219,05 kJ.

Ciepło Vitrati. Podczas neutralizacji kwasu azotowego amoniakiem do aparatu wprowadza się ciepło z różnymi azotanami amonu, barwionymi w celu odparowania wody z tej odmiany i stosowanymi w środku ciała.

Ilość ciepła pochłonięta przez ilość azotanu amonu staje się:

Q=(980+10)*2,55 tkp,

de 980 - ilość saletry amonowej, kg

10 - użyj Np i HNO3, kg

tkіp - temperatura wrzenia azotanu amіachnoї, ° С

Temperatura wrzenia różnicy między azotanem amonu jest określana przy ciśnieniu bezwzględnym w neutralizatorze 1,15 - 1,2 atm; Do tego imadła temperatura nagromadzonej pary wodnej wynosi 103 °C. pod ciśnieniem atmosferycznym temperatura wrzenia NH4NO3 wynosi 115,2°C. obniżenie temperatury jest dobre:

T = 115,2 - 100 = 15,2 ° C

Obliczamy temperaturę wrzenia 64% NH4NO3

tbp = tset. para + t * z \u003d 103 + 15,2 * 1,03 \u003d 118,7 ° С,

Podobne dokumenty

Charakterystyka wyrobów, materiałów i materiałów do produkcji. Proces technologiczny otrzymywania saletry amonowej. Neutralizacja kwasu azotowego gazowym amoniakiem i odparowanie do wysoce stężonego stopu.

praca na kursie, darowizny 19.01.2016


Automatyzacja produkcji saletry amonowej granulowanej. Kontury do stabilizacji imadła w linii doprowadzania pary sokowej oraz regulacji temperatury kondensatu pary ze skraplacza barometrycznego. Kontrolowanie ciśnienia na linii wlotowej do pompy próżniowej.

praca na kursie, darowizny 01.09.2014


Azotan amonowy jest szerszy i tańszy, azot nie jest dobry. Przegląd podstawowych schematów technologicznych produkcji. Modernizacja produkcji saletry amonowej z użyciem rozbijanego nawozu azotowo-fosforanowego w VAT „Cherepovets” Azot.

praca dyplomowa, darowizny 22.02.2012


Opis granulatorów do granulacji i mieszania materiałów sypkich, proszków i past. Produkcja kompleksowych dodatków na bazie saletry amonowej i mocznika. Zmіtsnennya zv'yazkіv między cząstkami sushi, chłodzeniem i polimeryzacją.

praca na kursie, darowizny 03.11.2015


Powołanie, przyłączenie i schemat funkcjonalny amoniakalnego agregatu chłodniczego. Pobudov na schemacie termodynamicznym cyklu dla danego i optymalnego reżimu. Oznaczenie chłodnictwa, obniżone napięcie i zużycie energii.

sterowanie robotem, dodatki 25.12.2013


Istotą procesu suszenia jest opis schematu technologicznego. Atmosferyczne suszarki bębnowe, ich podstawowe rozrahunok. Parametry spalin, które wprowadzane są do suszarni, automatycznie regulują zawartość wilgoci. Transport środka suszącego

praca na kursie, darowizny 24.06.2012


Przegląd aktualnych metod produkcji kwasu azotowego. Opis schematu technologicznego instalacji, projekt głównej aparatury i wyposażenia pomocniczego. Charakterystyka vihіdnoї syrovina i produktów gotowych, produktów ubocznych i wkładów virobnizstva.

praca dyplomowa, darowizna 11.01.2013


Przemysłowe metody utrzymywania rozpuszczonego kwasu azotowego. Katalizatory utleniania amoniaku. przechowywanie sum gazu. Optymalna ilość amoniaku w sumie odzyskanej amoniaku. Rodzaje układów kwasu azotowego. Materiał Rozrahunok i bilans cieplny reaktora.

praca na kursie, darowizny 14.03.2015


Proces technologiczny, normy reżimu technologicznego. Fizykochemiczna moc fosforanu diamonowego. Schemat technologiczny. Weź dawkę kwasu fosforowego. Pierwszym krokiem jest neutralizacja kwasu fosforowego. Granulacja i suszenie produktu.

praca na kursie, darowizny 18.12.2008


Charakterystyka zewnętrznej syrowiny, materiałów pomocniczych do utrzymania kwasu azotowego. Wybór tego obguruntuvannya przyjętego schematu virobnitstv. Opis schematu technologicznego. Procesy bilansu materiałowego Razrahunki. Automatyzacja procesu technologicznego.

Saletra amonowa jest jednym z głównych rodzajów nawozów azotowych; zemsta mniej niż 34,2% azotu. Syrowina do produkcji saletry amonowej granulowanej nie jest stężonym 30-40% kwasem azotowym i gazowym amoniakiem.

Jako dodatek pielęgnacyjny, zastępczy 92,5% kwas siarkowy jest neutralizowany amoniakiem wraz z kwasem azotowym do siarczanu amonu. Do aplikacji gotowego granulatu nanieść środek powierzchniowo czynny - 40% wodnego roztworu dyspergatora „NF”.

Główne etapy produkcji saletry amonowej to: neutralizacja kwasu azotowego i gazowego amoniaku; otrimanna vysokokontsentrovannogo stop azotanu amіachnoї; granulacja pływająca; chłodzenie granulek saletry amonowej; opatrunek granulek powierzchniowo czynną rechoviną - dyspergatorem „NF”; oczyszczanie pary soku przed ewakuacją do atmosfery; pakowanie i przechowywanie gotowego produktu.

Schemat technologiczny virobnitstva

Saletra amonowa to jeden z najszerszych nawozów azotowych. Oberzhuyut її neutralizacja rozcieńczonego kwasu azotowego (40-50%) gazowym amoniakiem.

Kwas azotowy z pojemności pierwotnej 1 (rys. 9.8) przechodzi przez wymiennik ciepła 2 i wchodzi do neutralizatora 3. Tutaj gazopodobny amoniak jest dostarczany do wymiennika ciepła 5. Główna ilość amoniaku znajduje się w gazopodobnej stacji wydziału syntezy amoniaku. Z magazynu dostarczany jest rzadki amoniak, który odparowuje w aparacie 4.

W neutralizatorze 3 pod ciśnieniem atmosferycznym i w tej samej temperaturze przebiega proces neutralizacji

równolegle z nim następuje częsta viparyzacja ciepła neutralizacji. Często w pobliżu zbiornika z mieszadłem - doneutralizerem 6, zobojętnianym resztkowo amoniakiem, dochodzi do odparowania słabo kwaśnych stężeń amin azotanów 60-80% (tzw. łąka słaba). Para, która powstaje podczas procesu odparowywania (para sokowa), jest usuwana z górnej części neutralizatora. Jeśli proces nie zostanie przeprowadzony prawidłowo, część amoniaku kwasu azotowego może zostać wprowadzona do oparów soku z neutralizatora.

Odparowanie słabej łąki do 98,5% NH4NO3 odbywa się pod próżnią w dwóch etapach. W przypadku parownika 8 stężenie na łące doprowadza się do 82% NH4NO3, a następnie w parowniku 12 do wartości zadanej.

Słaba łąka jest wprowadzana do dolnej części parownika 8. Jako czynnik palny w parowniku używam głównie gęstych oparów soku. Dodatkovo do nowego dostarczania pary wodnej. Na świecie wzrasta koncentracja pary soku w gorącej komorze parownika, gromadzą się gazy obojętne, które utrudniają wymianę ciepła. Aby zapewnić normalną pracę urządzenia 8, przeniesiono nadmuch przestrzeni międzyrurowej z uwolnieniem gazów obojętnych do atmosfery.

Zwalona łąka z aparatu 8 przechodzi do selekcji 10. Tutaj dla podniesienia jakości posiadanej saletry, do łąki należy dodać ilość dolomitu, która obniża saletrę.

Z miski olejowej 10 łąka jest pompowana do urządzenia odparowującego 12. W separatorze 13 ugotowany rozchin jest dzielony na parę soków, a stężenie rozchin jest topione. Para soku przechodzi do kondensatora barometrycznego 14, a stopiony materiał jest podawany do naczynia granulacyjnego 15. Granulowany azotan amonu (drobny produkt) jest usuwany ze świeżej rury wylotowej 16 przez przenośnik 17.

Metoda usuwania saletry amonowej z amoniaku z gazu koksowniczego i rozcieńczonego kwasu azotowego przestała być opłacalna.

Technologia produkcji saletry amonowej obejmuje neutralizację kwasu azotowego gazowym amoniakiem oraz odzysk ciepła reakcji (145 kJ/mol) do odparowania saletry. Po zatwierdzeniu zmiany, o stężeniu 83%, woda jest odparowywana aż do stopienia, w którym to przypadku azotan amonu staje się 95-99,5% odłogiem w gatunku gotowego produktu. W przypadku vikoristannya w jakości dobriva, topienie jest granulowane w pilarkach, suszone, chłodzone i pokryte magazynami w celu ochrony żużla. Kolor granulek waha się od białego do bezbarwnego. Azotan amonu do zastosuvannya w chemii brzmi jak woda, więc wino jest już higroskopijne i wodniste w wodzie (ω (H2O)) jest praktycznie niemożliwe do usunięcia.

W nowoczesnych fabrykach, w których fermentuje się azotan amonu, który praktycznie nie jest zimny, gorące granulki, zawierające 0,4% wody i mniej, są chłodzone w aparatach z wrzącą kulą. Schłodzone granulki należy umieścić na opakowaniu polietylenowym lub w worku papierowym pięciokulowym. Для надання гранулам більшої міцності, що забезпечує можливість безтарних перевезень, та збереження стабільності кристалічної модифікації при більш тривалому терміні зберігання в аміачну селітру вносять такі добавки, як магнезит, напівводний сульфат кальцію, продукти розкладання сульфатної сировини азотною кислотою та інші (зазвичай не більше 0, 5% na masę).

W przypadku saletry amonowej kwas solny, kwas azotowy o stężeniu powyżej 45% (45-58%) zamiast tlenków azotu może przekraczać 0,1%. Przy produkcji saletry amonowej może być również wykorzystany do produkcji saletry amonowej np. wody amoniakalnej oraz gazów ze zbiornika i przedmuchu, które wprowadzane są ze zbiorów amoniaku rzadkiego i są przetrzymywane przez godzinę przeczyszczania instalacji do syntezy amoniaku. Ponadto w zastępczej formie azotanu amonu obecne są gazy destylacyjne z formy karbamidowej.

Przy racjonalnej zmienności ciepła, która jest widoczna, neutralizacja może być odbierana jako puch z parowania wody o stężeniu różnicy i topnienia azotanu amonu. Vіdpovіdno do tho razrіznjayut schematów z otrimannym rozinі amіaknoї selіtry z daleko vyparyuvannya yogo (proces na etapie bogatym) i z otrimannym pachnieniem (proces jednoetapowy lub bez parkowania).

Może istnieć tak zasadniczo inny schemat posiadania azotanu amonu ze zwycięstwami w neutralizacji ciepła:

instalacje pracujące z ciśnieniem atmosferycznym (nadciśnienie soku 0,15-0,2 atm);

Instalacje z parownikiem próżniowym;

Instalacje pracujące pod ciśnieniem jednorazowej pary soku vikoristannyam;

Instalacje pracujące pod ciśnieniem, z domowego ciepła vikoristannya pary soku (skoncentrowany stop).

Praktyka przemysłowa znała szeroką gamę najskuteczniejszych instalacji pracujących pod ciśnieniem atmosferycznym, z najlepszą neutralizacją ciepła i często instalacje z wyparką próżniową.

Otrimanya amіachnoї selіtry for cym method składa się z kolejnych głównych etapów:

1. eliminacja azotanu amonu, neutralizacja kwasu azotowego amoniakiem;

2. odparowanie azotanu amonu do temperatury topnienia;

3. krystalizacja soli ze stopu;

4. suszenie i chłodzenie soli;

5. Pakowanie.

Proces neutralizacji realizowany jest za pomocą neutralizatorów, co pozwala na przezwyciężenie ciepła reakcji na częściowe odparowanie różnicy - ITN. W terminach na otrimannya amіachnoї selіtry vіparіvannya w drodze neutralizacji 58 - 60% kwasu azotowego i gazowego amoniaku z vikoristannyam ciepło reakcji dla prywatnego ołowiu viparyuvannya z wariantu reakcja pod ciśnieniem atmosferycznym:

NH 3 + HNO 3 \u003d NH 4 NO 3 + Qkcal