Syrovina amonija nitrāta ražošanai. Amonija nitrāta ražošanas tehnoloģija. Pomіtniy vpliv par termisko izplešanos, lai sadalītu slāpekļa dioksīdu, kas izšķīst slāpekļskābes termiskās izplešanās laikā, kas ir amі disociācijas produkts

ROZRAKHUNOVO-PASKAIDROJUMS

Pirms kursa darbs no globālās ķīmiskās tehnoloģijas par tēmu:

«Amonija nitrāta ražošana. Razrahunok neitralizatora produktivitāte G=10 t/gadā NH 4 NO 3

Vikonav:
students gr. XN-091
Artemenko O.O.
Pārskatīts:
Ušakovs O.G.

Kemerova 2012

4. ieraksts
1.Reversās metodes tehniskā un ekonomiskā gruntēšana 7
2. Amonija nitrāta ražošanas tehnoloģiskā shēma 12
3.Materiālu un siltuma bilances izpēte neitralizēšanā
slāpekļskābe un amonjaks 17
3.1.Materiālu bilance 17
3.2.Siltuma bilance 20
4. Kontaktierīces 21 paplašināšanas izvēle
Višnovok 22
Uzvarošās literatūras saraksts 23

Ieeja

Minerālu labestība ir plaši pazīstama, piemēram, lauksaimniecības stāvoklī un dažādās rūpniecības galuzās. Uz vіdmіnu vіd svіtovogo ryk visizdevīgākais spozhivannâ slāpekļa dobriv є galvenais vietējā tirgū.
Svarīgākais minerālu piedevu un slāpekļa veids: amonija nitrāts, karbamīds, amonija sulfāts, amonjaka ūdens.
Amonija nitrāts jeb amonija nitrāts, NH 4 NO 3 - kristāliska runa baltā krāsā, kas atriebj 35% slāpekļa amonija un nitrāta formās, aizskarošās formas viegli uzvar rasas pilieni.
Galvenie amonija nitrāta taupītāji ir arī galuzi:
- silske valstiskums;
- Saliekamo minerālmēslu daudzveidība;
- gіrnichopromislovy komplekss (vlasne vyrobnitstvo VR);
- vugіlna promyslovіst (vlasne virobnitstvo VR);
- Vibuhova runu Virobņitstvo;
- Budіvelna promislovіst;
Amіachna nitrātam var būt iedarbība vai fizioloģisks skābums. Tsia skābā vinica ґ Rountі, ar vienu pusi, vnaslish bilsh Schwitky Spijivanni ar Roslinins ioniv (nh 4 +) і і і ioniv no 3) pie ґrunti, ka, amroorganisma oksīdu oksīds slāpekļa slāpeklī nitrificē. , ar sārtuma slāpekli, Ar triviālu amonija nitrāta stagnāciju šī mēslojuma iespējamais skābums var izraisīt izmaiņas augsnes ķīmiskajā noliktavā, kas vairākās svārstībās ir ražas samazināšanās cēlonis.

Silskogopodarsky kultūras.
Granulēts amonija nitrāts jāstāda lielā mērogā pirms sēšanas un visu veidu barošanai. Mazākā mērogā її vikoristovuyut іz vrobnitstv vybuhovyh speakov. Amіachna nitrāts izceļas ar ūdeni, un tam var būt liela higroskopiskums (māla veidošanās vologam no vēja). Ne jau šo iemeslu dēļ tiek izbirušas labestības granulas, tās nolieto kristālisko formu, ir jūtama labestības sajūta - smeldzīgais materiāls tiek pārveidots
cieta monolīta masa. Amonija nitrātam var būt zemas priekšrocības salīdzinājumā ar citiem slāpekļa mēslošanas līdzekļiem, lauskas var atriebt ar 34% slāpekļa, un kombinācijā tiek izmantota tikai urīnviela.
Turklāt amonjaka nitrāts nekavējoties atriebs slāpekļa amonjaka un nitrātu formu, piemēram, roslinus dažādos augšanas periodos, kas pozitīvi palielina visu lauksaimniecības kultūru ražu.
Galuzi, scho vikoristuyut amіachnu nitrāts kā syrovina par vibukhovih rechovina (VV) є cits pēc єmnіstyu segmenta її spozhivannya vietējā tirgū pēc silskogo valstiskuma. amonjaks-
saltpeter VR ir lieliska vibuhovu runu grupa.
Spridzināšanai ir pieņemts vest runas ar samazinātu hermētiskumu (TNT ekvivalentā tas ir par 25% vājāks nekā TNT). Tomēr mēs to tā nesaucam. Amonija nitrāta spožumam ar BP, kā likums, nepietiek

No kā TNT atsakās, un TNT tiek nodots par sprāgstvielām, turklāt viņu izdarības ir vēl nozīmīgākas. BP amonjaka nitrāti zina, ka lielākā pasaule ir stosuvannya tautas štatā un mazākā pasaule Viysk labajā pusē. Šīs stagnācijas iemesls ir ievērojami zemāka amonija nitrāta BP dažādība un ievērojami zemāka stagnācijas stagnācija. Nasamperēts, tas ir saistīts ar lielo amonjaka BP higroskopiskumu, tāpēc ar vairāk nekā 3% šāda BP vibuhati ēka ir izlietota. Smaka ir gudra līdz piesardzībai, tobto. tērēt taupot sipkіst, caur kuru es

Abo bieži pavada vibukhov ēkā.
Svarīgākie piesardzības iemesli ir:
1.Ūdens ievadīšana gatavajā produktā;
2. Salpetra daļiņu neviendabīgums un zemā mehāniskā izturība;
3.Amonija nitrāta kristālisko modifikāciju maiņa.
Amonija nitrāts ir spēcīgs oksīds. Ar dažu runu palīdzību vīni reaģē trakulīgi, līdz pat vibuhu (nātrija nitrīts). Nejutīgs pret triecieniem, berzi, sitieniem, saglabā izturību, ja tas skar īsu intensitātes uzliesmojumu. Vіn ēkas vibrācijas ir mazāka iespējamība, ka izšauj spēcīgs detonators vai siltuma izplešanās. Salpēters nav palmu produkts. Krāsns palielina slāpekļa oksīda daudzumu. Šādā līmenī viens no amonija nitrāta ražošanas prātiem ir oriģinālā dizaina un gatavā produkta tīrība.

2. Amonija nitrāta ražošanas tehnoloģiskā shēma

Amonija nitrāta ražošanas process sastāv no šādiem galvenajiem posmiem:
1.Slāpekļskābes neitralizācija ar gāzveida amonjaku;
2. Uparyuvannya rozchinіv amіaknoї nitrāts kļūt peldošs;
3. Sāls kristalizācija no kausējuma;
4. Žāvēšanas vai dzesēšanas sāls;
5. Iepakojums.
Amonija nitrāta ražošanai, kas var nebūt auksts, būtu jāievieto vairākas tehnoloģiskas ierīces. Amonija nitrāta ražošanas process ir balstīts uz neviendabīgu gāzveida amonjaka savstarpējās atkarības reakciju ar dažādu slāpekļskābi:
NH 3 + HNO 3 \u003d NH 4 NO 3 (2)
?H = -144,9 kJ
Reakcijas termiskais efekts ar 100% izejas runu mijiedarbību kļūst 35,46 kcal / mol.

Ķīmiskā reakcija izriet no lielās zviedrības; rūpnieciskajā reaktorā tas ir ierobežots ar dažādām gāzēm. Lai mainītu difūzo cinkošanu, liela nozīme ir reaģentu sajaukšanai. Intensīvu prātu nozīmīgas pasaules veikto procesu var nodrošināt aparāta dizaina izstrāde. Reakcija (1) tiek veikta nepārtraukti sakārtotā ITN aparātā (vitalizācijas siltuma neitralizēšanas stacijā) (2.1. att.).

2.1.att. Aparāts ITN

Reaktors ir vertikāls cilindrisks aparāts, kas sastāv no reakcijas un atdalīšanas zonām. Reakcijas zonā pudele 1; Pirmkārt, atverot kolbas vidu, gāzējs 2 gāzveida amonjaka padevei, virs tā - 3 slāpekļskābes padevei. Reakcijas paroridīna summa iznāk no reakcijas kolbas augšējās daļas; daļa starpības tiek izņemta no ITN aparāta un nonāk neitralizatorā, un reshta (cirkulācija) atkal iet uz leju. Skatoties no sulas tvaiku tvaiku summas, uz muca šķīvjiem tiek tvaicēti 6 veidu amonija nitrāta un slāpekļskābes tvaiki un 20% salpetra, un pēc tam sulas tvaiku kondensāts.
Reakcijas siltums (1) tiek aktivizēts daļējai ūdens iztvaicēšanai no reakcijas summas (zvaigznes un aparāta nosaukums - ITN). Temperatūras atšķirības dažādās aparāta daļās jāpanāk, lai reakcijas summas cirkulācija būtu intensīvāka.

Amonija nitrāta ražošanas tehnoloģiskais process ietver krējumu, slāpekļskābes un amonjaka neitralizācijas posmus, kā arī salpetra iztvaicēšanas posmus, kausējuma granulēšanu, granulu atdzesēšanu, granulu apstrādi ar virszemes ūdeņiem, tīrīšanu, konservēšanu. ūdens un sāls noņemšana
2.2. attēlā parādīta diagramma par ikdienas lielas tonnāžas rūpnīcu amonija nitrāta AC-72 ražošanai ar intensitāti 1360 tonnas dienā. Vihіdna 58-60% slāpekļskābe pіdіgіvaєtsya vіdіgrіvachі 1 līdz 70-80? Ar sulu tvaiku ierīcei ITN 3 un tas tiek nodots neitralizācijai. Pirms aparātiem 3 slāpekļskābei pievienojiet fosforskābi un sērskābi tādos daudzumos, lai gatavais produkts satur 0,3–0,5% P 2 Pro 5 un 0,05–0,2% amonija sulfāta.
Iekārtā ir uzstādītas divas ITH ierīces, kas darbojas paralēli. Viņiem priekšā tiek piegādāts slāpekļskābes krēms, gāzveida amonjaks
apkure pie sildītāja 2 ar tvaika kondensātu līdz 120-130?С. Piegādājamās slāpekļskābes un amonjaka daudzums tiek regulēts tā, lai pie ITN aparāta izejas būtu neliels skābes pārpalikums (2-5 g/l), kas nodrošina pilnīgu amonjaka izlietojumu. .

2.2. att. Amonija nitrāta bloka AC-72 shēma
Aparāta apakšējā daļā neitralizācijas reakcija notiek 155-170 ° C temperatūrā. kad gribi tikt ārā no rozčinu koncentrācijām, scho lai atriebtu 91-92% NH 4 NO 3. Aparāta augšējā daļā tiek ieelpoti ūdens tvaiki (tā sauktie sulas tvaiki) amonija nitrāta un slāpekļskābes tvaiku veidā. Daļa no sulas tvaika siltuma ir uzvaroša slāpekļskābes sildīšanai. Novirzīsim sulas tvaikus attīrīšanai un izlaišanai atmosfērā. Amonija nitrātam, kas izplūst no neitralizatora, var būt vāji skāba vai vāji skāba reakcija.
Skābais amonija nitrāta sadalījums, lai novirzītu neitralizatoru 4; kur iet amonjaks, kas nepieciešams mijiedarbībai ar slāpekļskābi, kuras trūkst. Pēc tam to pasniedz iztvaicēšanas aparātā 5. Kausējuma, kas satur 99,7-99,8% nitrāta, izvilkšana 175 ° C temperatūrā tiek izvadīta caur filtru 21 un ar centrālo vakuumsūkni 20 tiek ievadīta spiediena tvertnē 6, un pēc tam taisna metāla granulācija es nēsāju 16.
Veža augšdaļā tiek gāzti granulatori 7 un 8, kura apakšējā daļā tie tiek atkal pasniegti, kas atdzesē salpetra pilienus, kas nokrīt zvēram. Stundā, kad no 50-55 m augstuma krīt salpetra pilieni, straumē plūstot, veidojas dobrīvas granulas. Granulu temperatūra

Izeja no svaiga gaisa 90-110 ° С; karstās granulas atdzesē verdošā lodīšu aparātā 15. Tas ir taisna griezuma aparāts, kuram ir trīs sekcijas un režģis ar atverēm. Pіd ґrati fani kalpo atkal; šajā gadījumā veidojas salpetra granulu pseidoreakcijas bumba, kas atrodas pie transportētāja no granulēšanas maisa. Katru dienu pēc atdzesēšanas es to dzeru granulēšanas kamerā.
Amonija nitrāta granulas tiek padotas ar konveijeru 14 apstrādei ar virsmaktīvo runu bungā, kas tiek iesaiņota 11. Pēc tam tās ir gatavas nosūtīšanai uz iepakojumu ar konveijeru 12.
Paskaties, šo iznāk no granulēšanas vēnas, sablīvēta ar amonija nitrāta daļiņām, un sulas tvaiki no neitralizatora un iztvaicētāja saplūst no iztvaicētāja, lai noņemtu amonjaku, bet nav reaģējuši,

Slāpekļskābe, kā arī amonija nitrāta daļiņas. Par cich
plūst pie puves granulācijas vēnas augšējās vēnas
Mērķa tipa 10 paralēlais pitsuyny šķērsgriezums, 20-30% redzams amiachic ciemata rozei, jakam tiek piegādāts sūknis 18 ZI Zbirki 17. Daļa tso roschin atrodas neitralizatorā, kas paredzēts glabāšanai. ovokovani. Atkārtoti notīra ar granulēšanas ventilatoru 9 un izlaiž atmosfērā.

3. Razrahunok materiāla un siltuma bilances slāpekļskābes un amonjaka neitralizēšana

3.1 Materiālu līdzsvars

Počatkova dati
Brīvās slāpekļskābes koncentrācija 50% HNO 3;
Amonjaka koncentrācija 100% NH3;
Aizņemtās mazumtirdzniecības koncentrācija 70% NH 4 NO 3;
Stādu produktivitāte G=10 t/gadā.
Amonija nitrāta glabāšanas pamatā ir aizskaroša reakcija:

NH 3 + HNO 3 \u003d NH 4 NO 3
M(NH 3) \u003d 17g/mol
M (NH 4 NO 3) \u003d 80 g / mol
1. Būtiski amonjaka daudzums, kas reaģēja 100%:
m(NH 3) \u003d 17 * 10000/80 \u003d 2125 kg / gadā
M (HNO 3) \u003d 63 g / mol
2. Ievērojams daudzums, kas reaģē ar 100% slāpekļskābi:
m(HNO 3)=63*10000/80=7875 kg/gadā
Tad daudzums reaģēja 50% - jauna slāpekļskābe kļuva:
m (HNO 3) \u003d 7875 / 0,5 \u003d 15750 kg / gadā
Mēs zinām kopējo reaģentu skaitu, kam jābūt neitralizatoram:
3. 70 % amonija nitrāta daudzums:
m (NH 4 NO 3) \u003d 10000 / 0,7 \u003d 14285,7 kg / gadā
4. Neitralizācijas laikā iztvaicētais ūdens daudzums:
m (H 2 O) \u003d 2125 + 15750 - 14285,7 \u003d 3589,3 kg / gadā
Vitrata NH 3 + Vitrata HNO 3 \u003d NH 4 NO 3 daudzums + sulas tvaiks

2125 +15750 = 14285,7+3589,3
17875kg/gadā = 17875kg/gadā

Izmeklēšanas rezultāti tiek apkopoti tabulā:

1. tabula
Materiālu līdzsvars

3.2 Siltuma bilance

Počatkova dati.
Amonija nitrāta viršanas temperatūra 120?

Neitralizatora skrūvspīle ir 117,68 kPa.
Siltuma jauda:

Pie 30?: W HNO3 \u003d 2,763 kJ / (m 3 ? C);
50 °C temperatūrā: NH3 = 2,185 kJ / (m 3 ·? C);
Pie 123,6°C: W NH4NO3 = 2,303 kJ / (m 3 · α C);

Risinājums.
Q ievade = Q resp.
Siltuma prasība:
1. Siltums, kas jāievada ar slāpekļskābi:
Q 1 = 15907,5 * 2,763 * 30 = 1318572 kJ \u003d 1318,572 MJ;
2. Siltums, kas rodas no gāzveida amonjaka:
Q 2 = 2146,25 * 2,185 * 50 = 234478 kJ \u003d 234,478 MJ;
Pārvēršoties amonija nitrātam, ir redzams siltums, ko var precīzi izmērīt grafiski. 50% slāpekļskābei Q=105,09 kJ/mol.
3. Neitralizācijas laikā tiek parādīts:
Q 3 \u003d (105,09 * 1000 * 10 000) / 80 = 13136250 kJ = 13136,25 MJ;
Sumarna parafiya:
Q ievade \u003d Q 1 + Q 2 + Q 3 \u003d 1318572 + 234478 + 13136250 \u003d 14689300 kJ.
Siltuma vitrata:
1. Paņemiet amonija nitrātu:
Q 1 "\u003d 14285,7 * 2,303 * t kіp .;

Pie 117,68 kPa spiediena piesātināto ūdens tvaiku temperatūra ir 103 °C.
Ūdens viršanas temperatūra 100?
Temperatūras depresija ir laba:
?t \u003d 120 - 100 \u003d 20 °C;
Būtiski, ka 70% amonija nitrāta viršanas temperatūra:
t kіp \u003d 103 + 20 * 1,03 \u003d 123,6 ° С;
Q 1 " \u003d 14285,7 * 2,303 * 123,6 \u003d 4066436 kJ \u003d 4066,436 MJ.
2. Siltums, kas tiek tērēts ūdens iztvaicēšanai:
Q 2" \u003d 3589,3 * 2379,9 \u003d 8542175 kJ \u003d 8542,175 MJ.
3. Siltuma zudumi:
Q ieplūde = Q ieplūde. -Q resp. = 14689300-8542175-4066436 = 2080689kJ = 2080,689 MJ.
Sumarna vitrata:
Q resp. \u003d Q 1 "+ Q 2" + Q vtrat \u003d 4066436 + 8542175 + 2080689 \u003d 14689300 kJ.

Izmeklēšanas rezultāti tiek apkopoti tabulā:

2. tabula
Termiskais līdzsvars

1.Tehniskā un ekonomiskā gruntēšana pretējā veidā

Visizplatītākā amonija nitrāta iegūšanas metode ir balstīta uz slāpekļskābes un amonjaka neitralizācijas reakciju.
Gāzveida amonjaka un slāpekļskābes izmaiņu ķīmiskā mijiedarbība norit ļoti zviedri, taču to ierobežo arī masas pārnese un hidrodinamiskie prāti. Tāpēc liela nozīme ir reaģentu sajaukšanas intensitātei; jaku galvenokārt noguldīt spivvіdnoshnja mizh shvidkostami ruhu slāpekļskābes un amonjaka veidā reaktorā. Ir pieejama visprecīzākā reaģentu deva, jo gāzveida amonjaka lineārā konsistence ne vairāk kā 15 reizes pārsniedz slāpekļskābes lineāro konsistenci.
Neitralizācijas process notiek no karstuma. Slāpekļskābes koncentrācija 45-60% stagnē virobnicheskie prātos.Jo augstāka ir stagnējošās slāpekļskābes koncentrācija, jo mazāka ir siltuma vērtība un lielāks ir slāpekļskābes neitralizēšanas ar amonjaku termiskais efekts.
Kopējais siltuma daudzums Q? Tiek parādīts, ka slāpekļskābes un gāzveida amonjaka neitralizācijas reakcijas rezultāts ir vienāds:
J? = Q reaģēt. -(q 1 - q 2) (1)
Var būt tik principiāli atšķirīga amonija nitrāta glabāšanas shēma ar siltuma neitralizācijas uzvarām:
- iekārtas, kas darbojas ar atmosfēras spiedienu (sulas pārspiediens 0,15-0,2 atm);
- iekārtas ar vakuuma iztvaicētāju;
- instalācijas, kuras var darbināt zem skrūvspīles, ar vienreiz lietojamu vikoristannym
sulas derības siltums;

Instalācijas, kas strādā zem spiediena, no iekšzemes vikoristannya siltuma sulas tvaika (koncentrēts kausējums).
Lielākajā platumā Krievijā ir neitralizācijas shēma zem atmosfēras spiediena, ir attēlots mazs 3.

Rīsi. 1.1 Slāpekļskābes neitralizācijas shēma atmosfēras spiedienā:
1 - slāpekļskābes tvertne; 2 – amonjaka pastiprinātājs; 3 – reta amonjaka separators; 4 - aparāts ITN; 5 - makaronu mazgāšanas sulas likme; 6 - 1. pakāpes vakuuma iztvaicēšanas aparāts; 7 - neitralizators.
20. gadsimta 67. – 70. gados tika izstrādāta tehnoloģiskā shēma un izstrādāts projekts lieltonnāžas AS-67 blokam ar vidējo ražošanas jaudu 1400 tonnas.
Iekārtas AC-67 īpatnība ir visas galvenās tehnoloģiskās iekārtas (no neitralizācijas stadijas līdz sārņu noņemšanas stadijai) novietošana uz granulēšanas līnijas kaskādē bez starpoperācijām amonija nitrāta ražošanas sūknēšanai. Vēl viena agregāta AC-67 īpatnība ir tāda, ka tas netiek atkārtoti izpūsts no gaisa, bet tiek sūknēts no vārīšanās lodītes režģa apakšas ar vienu cieto ventilatoru, kas ir gaisa pūtējs.
Visas galvenās tehnoloģiskās iekārtas novietošana uz granulēšanas līnijas, kā tas bija paredzēts, vienkāršoja shēmu, izmantojot salpetra koncentrāciju sūknēšanu. Savulaik šāds lēmums noveda pie visvienkāršākās ikdienas dzīves procesu izlīdzināšanas.

Iekārtas darbība:
- Stovbur radīja lielu interesi, kuras rezultātā tika ielauzti defekti betonā ar skābes izturīgu iekšējo oderi, kas izraisīja ievērojamu kapitāla pieaugumu, darba intensitātes palielināšanos un ikdienas dzīves trivalitāti;
- nadbudova ar tehnoloģiskajām mantām ir iestādīta lielā augstumā, vainīga, ka ir pilnībā slēgta, opāla un vēdināma.
- instalācijas uzstādīšana var būt vairāk vai mazāk pēc ēkas uzcelšanas, kas turpinās budіvelno uzstādīšanas darbu ciklu;
- roztashuvannya obladnannya par augstumiem ar iemeslu veicināšanai varētu līdz praceszdatnosti pidyomno-transport obladnannya (liftiv);
- Kuģa darbība zem dienesta spiediena produkta dzesēšanai vārošā bumbiņā, vbudovanogo vezha;

Zastosuvannya vbudovanogo holodzhuychogo ierīce, lai palielinātu enerģijas patēriņu vēja piegādei uz torni.
Sakarā ar AC-67 shēmas īstermiņa pieņemšanu un produkta kvalitātes paaugstināšanos shēmā AC-72 tika pieņemti šādi tehniskie risinājumi:
- granulu tilpuma palielinājums tika pārnests trīs faktoru injekcijas rezultātā: sulfāta-fosfāta piedevas pievienošana, lielāku granulu noņemšana, granulu dzesēšanas ātruma regulēšana, kam ir bloķēšana. vīna aparāta sekcijas no vārīšanās bumbiņas un atsevišķu padevi vēlreiz mizas sekcijā;
- īpašums atrodas zemāk uz okremіy etazhertsі; sūknis peldoša ūdens sūknēšanai.
Salpetra ražošanas tehnoloģiskā shēma saskaņā ar shēmu AC-72 sastāv no tādiem pašiem posmiem kā AC-67 shēmai; piedevas posms, kurā tiek sūknēts augsti koncentrēts amonija nitrāta kausējums uz granulēšanas kausa augšdaļu.

AC-72 shēmā, salīdzinot ar AC-67, tehnoloģiskajā procesā neitralizācijas un iztvaikošanas posmos nav būtisku atšķirību. Vіdminnistyu є pіdіgіv slāpekļskābe divās pіdіgіvachakh іndividuāli dermālajai ierīcei ITH, kas ļāva uzstādīt automātiskos vitrati regulatorus slāpekļskābes piegādes līnijā pіdіgrіv. Un vēl viena raksturīga iezīme ir tikai viena rūdīta neitralizatora uzstādīšana, divu nomaiņa.
Pieaugums spēja aprakt navkolishny vidusceļu, liekot dienas kārtībā atmosfēras pazemināšanu atmosfērā aerosola daļiņas amonija nitrāta un amonjaka. Galvenie cih wikidiv precizēšanas posmi - galvenās rīsu modernizācijas vienības AC-72M.

Mūsdienu amonija nitrāta paraugos sirovīna vitrati līmenis ir tuvu teorētiskajam. Produktu saderībā šādas atšķirības nav, kas ņemta no lielas ietilpības ierīcēm AC-67, AC-72 un AC-72M.
Vіdminnіst tekhnіko-ekonomіchnіkh poznіkіnіv vіd konechnykh shēmas іnіnіt іnѕt іnѕt іnіnіtії, bet elektroenіtії, bet oblast vitrati energoresurі Vitrata pari nosaka faktiskā slāpekļskābes koncentrācija, sulas pari siltuma atgūšanas pakāpe, kas iegūta neitralizācijas stadijā.
Elektroenerģijas vitrāti amonija nitrāta ražošanā absolūtā izteiksmē ir mazi. Alveja var būt novecojusi atvases sezonā, lai atdzesētu produktu, kas stagnē (tūlīt svaigā, kad ielej granulas,
aparātos ar pseido-atsvaidzinošu bumbu, mucās, kas ir aptītas), tīrīšanas metožu veidā, vibrācija
Rūpniecībā ir svarīgi apturēt AC-72 agregātu, kas monodisperso granulatoru apstāšanās rezultātā nodrošināja granulometriskās noliktavas greiderēšanu, samazināja smalko granulu daudzumu, mainīja tinumu ātrumu gar griezumu. graudu, tobto. radīja draudzīgu

Mazgāšana vīnam nomainiet zāģi ar jaunu samazinājumu uz skrubera.

Uzvarētāju literatūras saraksts

1. Ķīmisko un tehnoloģisko procesu attīstība. Redakcijai prof. Muhļonova I.P. L., "Ķīmija", 1976. -304s.
2.http://www.xumuk.ru//
3. Klevke.V.A., "Slāpekļa piedevu tehnoloģija", M., Derzhkhimvidav, 1963.g.
4. Globālā ķīmiskā tehnoloģija: svarīgākās ķīmiskās tehnoloģijas / I.P.Mukhlenov.-4th view.-M.: Vishch.shk., 1984
5. Ķīmiskās tehnoloģijas galvenie procesi un aprīkojums: Vadlīnija no projektēšanas. Yu.I. Ditnersky redakcijā, 2. vid.
6. Miniovičs M. A. M. "Khimia", 1974. - 240 lpp.

Višnovok

Šajos robotos tika izaudzēta amonija nitrāta dzīvotspēja un tehnoloģiskās shēmas princips, pārbaudīta galveno un papildu īpašību izvēle amnija nitrātu dzīvotspējā un uzlabots neitralizācijas posma materiālu un termiskais līdzsvars.
Mēs apskatījām amonija nitrāta fizikālās un ķīmiskās spējas. Tātad, tā kā amonjaka nitrāts ar tādu spēku kā zaļums un higroskopiskums, ir jādzīvo nākamajās ieejās, jāmaina zaļums, jāpievieno pulverim līdzīgas piedevas, kas pulverē sāls daļiņas. Dažas piedevas maina daļiņu aktīvo virsmu, pretējā gadījumā tām var būt adsorbcijas spēja. Sāļiem, kas pūst, pievieno kaut nelielu daudzumu barvniku, kā arī pirms iepakošanas traukā atdzesē amonija nitrātu. Lai mainītu higroskopiskumu, nepieciešams pievienot salpetra granulāciju. Granulas mazāk mazgā virsmu, jo zemāka kristalizētā izturība, jo labāk kļūst.
Amonija nitrāts ir vissvarīgākais, un to paplašina slāpekļa labvēlība, it kā tas stagnē lauku valstī. Tāpēc ir jārūpējas par amonija nitrāta taupīšanas prātiem un jārada jauni tehnoloģiskie risinājumi.

4. Kontaktierīces paplašināšanas izvēle

Mēs varam redzēt aparāta tilpumu, kas ir neitralizācijas vikoristiskais siltums:

Kontaktstunda, gads;

Ierīces M-ražīgums, m 3 / gadā.

G=10000 kg/gadā=36000000 kg/sek.

Am.selіtri \u003d 1725 kg / m3

M = G/? esmu.sāls

M = 36000000 kg/s: 1725 kg/m3 = 20869,5 m3/s

V \u003d 1s 20869,5 m 3 / s \u003d 20869,5 m 3

Cietā kurināmā ķīmiskās tehnoloģijas un ekoloģijas katedra

STUDĒJOT
datums

Galva nodaļa _______________
(paraksts)

students

1. Projekta tēma

5. Projekta konsultanti

2. ______________________________ _____________________
Tikšanās datums _____________
Kerivnika _________________________________
(paraksts)
7. Pamatliteratūra un ieteicamie materiāli
______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________ _________________
Iecelts pirms vikonannya (datums)

Federālā izglītības aģentūra

Cietā kurināmā ķīmiskās tehnoloģijas un ekoloģijas katedra

STUDĒJOT
datums

Galva nodaļa _______________
(paraksts)
Kursa projekta vadītājs

students

1. Projekta tēma
______________________________ _____________________

Apstiprināts ar augstskolas rīkojumu
2. Pabeigtā projekta studenta uzdevumi
3. Projekta izpildes termiņš
______________________________ ______________________

4. Paskaidrojuma raksta (galvenās un speciālās daļas galvenā jauda) un grafiskā materiāla skaidrojums un nomaiņa.
______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________
5. Projekta konsultanti
1. ______________________________ _____________________
2. ______________________________ _________________________ Rīkojuma izdošanas datums __________________ Nomināls _________________________________ (paraksts) 7. Pamatliteratūra un ieteicamie materiāli ___________________________________ ___________________________________ ___________________________________ _________________________________________________________________

Amonija nitrāta ražošanas tehnoloģiskais process ietver slāpekļskābes neitralizācijas ar amonjaku krēmveida stadiju, kā arī salpetra iztvaicēšanas stadiju, kausējuma granulēšanu, granulu atdzesēšanu, granulu apstrādi ar virsmaktīvām straumēm, iepakošanu, uzglabāšanu. gāzes un ūdens ekstrakcija sāls sālī.

58-60% slāpekļskābes izņemšana tiek pievienota karstumam / līdz 70-80 ar sulas tvaikiem ITN aparātam 3 viņa iet uz neitralizāciju. Mašīnu priekšā 3 slāpekļskābei pievieno fosforskābi un sērskābi tādos daudzumos, lai gatavais produkts satur 0,3-0,5% P2O5 un 0,05-0,2% amonija sulfāta.

Iekārtā ir uzstādītas divas ITH ierīces, kas darbojas paralēli. Viņiem tiek piegādāts slāpekļskābes krēms ar gāzei līdzīgu amonjaku, kas tiek uzkarsēts sildītāja priekšā. 2 tvaika kondensāts līdz 120-130 °C. Piegādājamā slāpekļskābes un amonjaka daudzums tiek regulēts tā, lai pie ITN aparāta izejas būtu neliels skābes pārpalikums (2--5 g/l), kas nodrošina pilnīgu amonjaka izlietojumu.

Slāpekļskābe (58-60% iedobē) tiek uzkarsēta aparātā 2 līdz 80-90 °С ar sulas tvaiku ITN aparātam 8. Gāzveida amonjaks pidgrivachā 1 silda ar tvaika kondensātu līdz 120-160°С. Slāpekļskābi un gāzveida amonjaku automātiski kontrolē divu ierīču ITN 5 reakcijas daļa, kuras tiek apstrādātas paralēli. Izejot no ITN ierīcēm 89-92% NH4NO3 pie 155-170 ° C var būt slāpekļskābes pārpalikums diapazonā no 2-5 g / l, kas nodrošina pilnīgu amonjaka izskalošanos.

Aparāta augšdaļā sulas tvaiki no reakcijas daļas tiek izpūsti gaisā amonija nitrāta veidā; HNO3 un NH3 tvaiki ar 20% amonija nitrātu no mazgāšanas skrubera 18 un sulas bet kondensāts ar slāpekļskābi 2, yakі pasniedz uz kovpachkovі plāksnēm netālu no aparāta augšējās daļas. Daļa sulas likmes tiek iedarbināta uz slāpekļskābes sūkņa sildītājā 2, un galvenā sulas daļa tiek nosūtīta uz skruberi. 18, de zmіshuyut z atkārtojas no granulēšanas maisa, no tvaika maisa no iztvaicētāja 6 un mazgāt uz skrubera mazgāšanas plāksnēm. Veiciniet iztvaicētāja sumish, lai tas izplūst atmosfērā ar ventilatoru 19.

Rozchin z ierīces ITN 8 secīgi izlaidiet neitralizatoru 4 un kontroles neitralizators 5. U neitralizators 4 deva sirchan un fosforskābi tādā daudzumā, kas nodrošina drošību gatavajā produktā 0,05-0,2% amonija sulfāta un 0,3-0,5% P20s. Skābju dozēšana ar virzuļsūkņiem tiek regulēta papuvē iekārtas klātbūtnē.

Pēc lieko NMO neitralizēšanas amonija nitrātā ar ITN ierīcēm un sērskābes un fosforskābes ievadīšanas neitralizatorā 4, ir jāiziet kontroles neitralizators. 5 (Ja amonjaks tiek automātiski piegādāts tikai neitralizatora skābes izplūdes laikā 4) un dodieties uz iztvaicētāju 6. AS-67 vienības augšpusē iztvaicēšanas aparāta augšējā daļa. 6 tas ir aprīkots ar divām šuvju kameras mazgāšanas plāksnēm, jakam tiek pievadīts tvaika kondensāts, kas no iztvaicētāja iesūknē tvaiku amonija nitrāta veidā.

Sāls sāls kūst no iztvaicēšanas aparāta 6, izturējis ūdens blīvējuma neitralizatoru 9 tas filtrs 10, ej pie tvertnes 11, jogas zvaigznes ar snorkela sūkni 12 caur cauruļvadu ar pretdetonācijas sprauslu, kas jāpievada spiediena tvertnei 15, un tad uz granulatoriem 16 vai 17. Kausējuma sūknēšanas iekārtas drošību nodrošina kausējuma temperatūras automātiskās kontroles sistēma tās iztvaikošanas laikā pie iztvaicēšanas aparāta (ne augstāka par 190 ° C), kausējuma vidus kontrole un regulēšana pēc iztvaikošanas. neitralizators 9 (No 0,1 līdz 0,5 g/l NH3), kontrolējot kausējuma temperatūru tvertnē 11, sūkņa korpuss 12 un spiediena cauruļvads. Ja procesā tiek ņemti vērā regulējošie parametri, automātiski tiek pievienota kausējuma sūknēšana un kausējums pie tvertnēm 11 un iztvaicētājs 6 kad temperatūra paaugstinās, atšķaida ar kondensātu.

Granulēšana tika pārnesta ar divu veidu granulatoriem: vibroakustisko 16 un monodisperss 17. Vibroakustiskie granulatori izrādījās jaudīgāki un parocīgāki robotos, jo tie tiek darbināti ar lielas tonnāžas vienībām.

Kausējums tiek granulēts pie taisni griezta metāla vezh. 20 ar izmēriem plānā 8x11 m. Granulu augstums 55 m nodrošina 2-3 mm diametra granulu kristalizāciju un sasniegšanu līdz 90-120 ° C ar tinuma svītru potenci līdz 500 tūkst. . m?h і vzimku (zemā temperatūrā) līdz 300-400 tūkst. m?h Pie apakšējā daļā vezhі raztashovanі priymalnі konusi, ar šīm granulām strіchkovym konveijera 21 nosūtīt uz dzesētāju KS 22.

Dzesēšanas iekārta 22 sadalīšana trīs sekcijās ar autonomu tinumu padevi zem vārītas lodes ādas sekcijas. Jogas daļas galvgalī ir gurkītu pumpuri, uz kuriem uzstādītas salpetes krūtis, kuras sabojājis granulatoru darbības režīms. Nosūtiet krūtis izplatīšanai. Pārbaudiet, ko ventilatori piegādā ierīces dzesēšanas sekcijai 23, spēlēt aparātā 24 par sulas likmju siltumu ITN ierīcēm. Pidіgrіv viroblyayat, kad atmosfēras gaisa mitruma saturs ir lielāks par 60%, un ziemas stundās, lai izvairītos no asas granulu atdzišanas. Amonija nitrāta granulas iekārtas klātbūtnē un atmosfēras gaisa temperatūrā secīgi izlaiž vienu, divas vai trīs dzesēšanas aparāta sekcijas papuvē. Ieteicamā temperatūra granulētā produkta dzesēšanai ziemas stundā ir zemāka par 27 °C, līdz 40-50 °C. Iekārtu darbības laikā apgabalos vairākas dienas temperatūra atkārtoti pārsniedz 30 ° C, trešā dzesēšanas aparāta sekcija tiek darbināta uz frontāli atdzesētas virsmas (netālu no iztvaikošanas amonjaka siltummaiņa). Atkārtojuma daudzums, kas tiek ievadīts ādas sekcijā, 75-80 tūkst.m/h. Piemēram, ventilatori 3,6 kPa. Pārbaudiet aparāta daļu 45-60 °C temperatūrā, mazgājiet līdz 0,52 g/m 18.

Atdzesētais produkts jānosūta uz noliktavu vai uz PAR (dispersanta NF) pārstrādi, un pēc tam uz savākšanu vairumā vai iepakošanai maisos. Apstrāde ar NF disperģētāju tiek veikta ar apakšloģisko aparātu 27 ar centralizēti izkliedētu uzgali, kas izsmidzina granulu vertikālo plūsmu, vai tvertnē, kas aptin. Granulētā produkta apstrādes kvalitāte visās zastosovuvannyh ierīcēs atbilst pat GOST 2-85.

Granulēto amonija nitrātu uzglabā noliktavās līdz 11 m augstās kaudzēs. Nestandarta prece tiek remontēta, remonts tiek ieslēgts parkā. Standarta produktu apstrādā ar NF disperģētāju un ļauj iedarboties.

Sērskābes un fosforskābes tvertnes un sūknis to dozēšanai ir izvietotas neatkarīgā vienībā. Centrālais vadības punkts, elektrības stacija, laboratorija, pakalpojumi un palīgtelpas, sadale tuvākajā apkārtnē.

Krievijas Federācijas Izglītības un zinātnes ministrija

Suverēna apgaismojuma hipotēka

Augstākā profesionālā izglītība

"Tveras Valsts tehniskā universitāte"

TPM departaments

kursa darbs

no disciplīnas: "Zahalna ķīmiskā tehnoloģija"

Amonija nitrāta ražošana

• Zmist

Ieeja

1. Amonija nitrāta fizikālā un ķīmiskā dominēšana

2. Brūvēšanas metodes

3. Amonija nitrāta ar amonjaku un slāpekļskābi ražošanas galvenie posmi

3.1. Apsēstība ar amonija nitrātu

3.1.1. Neitralizācijas procesa pamati

3.1.2. Neitralizācijas augu raksturojums

3. 1 5 Pamati

4. Materiālu un enerģijas attīstība

5. Termodinamiskā izplešanās

6. Izmantošana un ietaupījumi amonija nitrāta ražošanā

Višnovok

Vikoristu saraksts dzherel

Papildinājums A

Ieeja

Dabā cilvēka dzīvē slāpeklis var būt ļoti svarīgs. Він ieiet proteīna lauku noliktavā (16-18%), kas ir rasas un dzīvnieku pasaules pamatā. Cilvēks tagad dzīvo 80-100 g olbaltumvielu, kas dod 12-17 g slāpekļa.

Normālai augšanas attīstībai ir nepieciešams daudz ķīmisko elementu. Galvenās no tām ir ogles, kysens, ūdens, slāpeklis, fosfors, magnijs, sērs, kalcijs, kālijs un aukstums. Pirmie trīs augšanas elementi tiek ņemti no atkārtošanas, ka ūdens, reshta - izvilkt no zemes.

Īpaši liela nozīme ir rozmarīna minerālmiltiem slāpekļa saturam, lai gan vidējais rozmarīna masas daudzums tiek ņemts no 1,5%. Bez slāpekļa cilvēks nevar normāli dzīvot un augt.

Slāpeklis ir noliktava ne tikai proteīnu audzēšanai, bet arī hlorofilam, šādai augšanai, sony enerģijas palīdzībai tas iegūs oglekli no CO2 oglekļa dioksīda, kas atrodas atmosfērā.

Dabiskie slāpekļa avoti tiek apmierināti ķīmisko procesu rezultātā organisko pārpalikumu sadalē, pērkona negaisa laikā un izraisa bioķīmisko ceļu īpašu baktēriju - azotobaktēriju - darbības rezultātā, bez starpposma slāpekļa iegūšanas no atkārtošanās. Šādi var augt sīpolu baktērijas, jo tās dzīvo netālu no pākšaugu saknēm (zirņi, lucerna, pupas, staļļi un citi).

Būtisks ir to citu dzīvo upju slāpekļa daudzums, kas nepieciešams lauksaimniecības kultūru attīstībai, lai augsne ar labu ražu to labi uzņemtu. Turklāt daļa dzīvo upju pagātnē tika izlietota, atdarinot tās ar grunts un meža ūdeņiem. Tāpēc, lai novērstu ražas samazināšanos un augsnes augšanu, ir nepieciešams to papildināt ar dzīvīgām runām ar ceļu, lai ienestu dažāda veida labumu.

Vіdomo, scho var būt laipni ādai draudzīgs fizioloģiskais skābums vai smērviela. Nokritušo ūdeni var salabot uz augsnes paskābināšanai vai sublugovuvalny diyu, kas ir pārklāts ar yogo vikoristannі pіd pivnі silskogospodarski kultūru.

Dobriva, kaut kādu katjonu peļķes vairāk virpuļo ar rosliņām no augsnes, kliedzot pēc skābuma malka; aug, yakі spozhivayut acid anіoni dobriv, priyat podlugovannyu ґruntu.

Slāpekļa dobriva, lai atriebtu amonija NH4 katjonu (amonija nitrātu, amonija sulfātu) un NH2 amīdu grupu (urīnvielu), paskābina augsni. Amonija nitrāta paskābināšanās ir vāja, zemāka līdz amonija sulfātam.

Papuve pēc augsnes rakstura, klimatiskajiem un citiem prātiem dažādām kultūrām, ir nepieciešams ieviest atšķirīgu slāpekļa daudzumu.

Slāpekļa piedevu klāstā ievērojamu vietu ieņem amonija nitrāts (amonija nitrāts, jeb amonija nitrāts), gaismas produkcijas apjoms rēķināts miljonos tonnu uz upi.

Deviņos aptuveni 50% slāpekļa mēslošanas līdzekļu, ko mūsu valsts lauksaimniecības valsts iesēj, iesēj daļu amonija nitrāta.

Amonija nitrātam ir zemas priekšrocības salīdzinājumā ar citiem slāpekļa mēslošanas līdzekļiem. Tas atriebs 34-34,5% slāpekļa un šajā gadījumā tiek piegādāts tikai karbamīds CO (NH2) 2, kas atriebs 46% slāpekļa. Citā slāpekļa un slāpekļa nedarbos var būt ievērojami mazāk slāpekļa (slāpekļa vietā tas tiek inducēts pererakhunkā uz sausas runas):

1. tabula - Slāpekļa nomaiņa plauktos

Amonija nitrāts ir universāls slāpekļa mēslojums, lauskas, lai atriebtu amonjaku un slāpekļa nitrāta formas vienlaikus. Tas ir efektīvs visās zonās, var būt lauksaimniecības un subdaru kultūru ietekmē.

Vēl svarīgāk ir tas, ka amonija nitrāta slāpekļa forma roslinās citā stundā. Amonija slāpekli, kas tieši piedalās olbaltumvielu sintēzē, roslīni augšanas periodā ātri iegūst; nitrātu slāpeklis tiks uzvarēts adekvāti, tāpēc tā ir niecīga stunda. Ir arī konstatēts, ka slāpekļa amonjaka formu var vikorificēt ar roslīniem bez priekšu oksidēšanās.

Par amonija nitrāta īpašībām pozitīvi liecina arī bagātīgo lauksaimniecības kultūru ražas pieaugums.

Amonjaka nitrāts nonāk lielas stabilu vibuhovijas runu grupas noliktavā. Vibukhovi runa, pamatojoties uz amonija nitrātu un amіachna nitrātu, ir tīra vai apstrādāta ar dažām piedevām, ko izmanto vibuhovi robotiem.

Nelielu salpetra daudzumu izmanto slāpekļa oksīda ārstēšanai, aizstājot medicīnā.

Lai uzlabotu amonija nitrāta ražošanas efektivitāti, pa modernizācijas un jaunu ražotņu attīstības ceļu ir iespējams ienākt teritorijā ar tālāku gatavās produkcijas kvalitātes paaugstināšanu (produktu noņemot no 100% izplatīšanas frekvences). un aknu granulu saglabāšana).

1. Amonija nitrāta fizikālā un ķīmiskā dominēšana

Tīrā izskata amonija nitrātam ir balta kristāliska rehovina, kas atriebj 35% slāpekļa, 60% skāba un 5% ūdens. Tehniskais produkts ir baltā krāsā ar dzeltenīgu nokrāsu, kas satur ne mazāk kā 34,2% slāpekļa.

Amonija nitrāts ir spēcīgs oksidētājs maziem neorganiskajiem un organiskajiem savienojumiem. Ar dažu runu izkausējumiem kareivīgi reaģē uz vibuhu (piemēram, ar nātrija nitrītu NaNO2).

It kā gāzveida amonjaks tiek izlaists pa cietu am_ac nitrātu, tad rіdina - amіakat 2NH4NO3*2Np vai NH4NO3*3Np ir stingri nostiprinājies.

Amonija nitrāts ir labs ūdenī, etilspirtos un metilspirtos, piridīnā, acetonā un retajā amonjakā. Paaugstinoties temperatūrai, ievērojami palielinās amonija nitrāta izkliede.

Kad amonija nitrāts ir izkliedēts, ūdens ietekmē lielu daudzumu siltuma. Piemēram, sadalot 1 molu kristāliskā NH4NO3 220–400 molos ūdens un 10–15 °C temperatūrā, rodas 6,4 kcal siltuma.

Amonjaka nitrāts var sublimēt jaudu. Ietaupot amonija nitrātu, ņemot vērā temperatūras un mitruma pieaugumu, tas palielināsies aptuveni divas reizes, tāpēc jāsāk uzpildīt tvertni.

Zem mikroskopa uz amonija nitrāta granulu virsmas ir skaidri redzamas poras un plaisas. Paaugstināta salpetra granulu porainība pat negatīvi ietekmē gatavā produkta fizisko jaudu.

Amonija nitrāts ir ļoti higroskopisks. Uz gaišas virsmas plānā salpetra lodītē tas šķiet sarecējis, aptverot kristāla formu un sāk izliet. Poglinannya sіlluvologi z solis atkal apgulties yogogosity un spiedienu derības pār lielāko dotā sāls daudzumu dotajā temperatūrā.

Mіzh atkārtojiet, ka higroskopiskā sіllu vіdbuvaєtsya vologoobmenі. Virishalny vpliv par tsey process var būt vіdnosna vologіst poіtrya.

Kalcijs un vapjano-ammiahna nitrāts var būt vienlīdz zems ūdens tvaiku spiediens visplašākajā diapazonā; par sevnoї temperatūru un їm v_dpovіdaє nіnizhcha vіdnosna vіdnoї vologіst poіtrya. Tse naigіgroskopichnіshі saltі vidējā znachenih augstāka slāpekļa dobriv. Higroskopiskākais amonija sulfāts un praktiskais nehigroskopiskais kālija nitrāts.

Vologda ir vairāk vai mazāk pārklāta ar nelielu sāls bumbiņu, kas ir bez vidus starp jūras vējiem. Tomēr tādā veidā sāls sāls palielinās gatavā produkta fizisko jaudu. Māla veidošanas ātrums ar amonija nitrāta ūdeni strauji palielinās temperatūras paaugstināšanās dēļ. Tātad pie 40 °C ūdens mālainības pakāpe ir 2,6 reizes lielāka, bet zemāka pie 23 °C.

Ir ierosinātas daudzas metodes, lai mainītu amonija nitrāta higroskopiskumu. Viena no šādām dibināšanas metodēm uz dažāda mēroga amonija nitrāta maisījuma vai sakausējuma. Izvēloties citu sāli, jāievēro apvainojošs noteikums: lai samazinātu higroskopiskumu, ūdens tvaiku spiediens uz lielāko sāļu summu var būt lielāks par to spiedienu pār maksimālo tīrā amīna nitrāta daudzumu.

Ir konstatēts, ka divu sāļu summas higroskopiskums ir tas, ka higroskopiskākais jons, jo lielāks, jo zemāks, higroskopiskākais no tiem (vīnogulāji kļūst par sumisu vai amonija nitrāta sakausējumiem ar amonija sulfātu un deyakі іnshі). Amonija nitrāta sajaukums ar nehigroskopiskiem, ūdenī nedisperģējamiem rechoviniem (piemēram, ar vapnjaka zāģi, bora fosforītu, dikalcija fosfātu u.c.) nemaina tā higroskopiskumu. Skaitliskie pētījumi ir parādījuši, ka visiem sāļiem var būt vienāda vai lielāka daudzpusība ūdenī, zemāks amonija nitrāta līmenis, var būt lielāka jauda un higroskopiskums.

Lielos daudzumos jāpievieno sāls, kas maina amonija nitrāta higroskopiskumu (piemēram, kālija sulfāts, kālija hlorīds, diamonija fosfāts), kas krasi samazina slāpekļa daudzumu produktā.

Visefektīvākais veids, kā mainīt ūdens mālu, ir to atkārtot, salpetra daļiņas pārklājot ar spļaušanu no organiskām runām, kuras ar ūdeni neurinē. Zahisna plіvka in 3-5 reizes pazeminot swidkіst no māla vology un spryaє polypshennu bіchny dominovnosti amіaknoї nitrātu.

Amonija nitrāta negatīvā jauda є її zdatnіst vіdstezhuvatisya - tērēt, taupot sipkіst (rozsipchastіst). Tajā pašā laikā amonjaka nitrāts tiek pārveidots par cietu monolītu masu, kas ir svarīgi, lai pievienotu detaļas. Slezhnіst amіaknoї selіtry vyklkaetsya daudzu iemeslu dēļ.

Attīstība vmіst vologi pie gatavā produkta. Daļās amonija nitrāta, lai tā būtu forma, jūs vienmēr atriebsiet vologeram kā bagāts (dzemdes) rozčins. Zmist NH4NO3 šādās dažādās atšķirības sāls daudzveidībā її zavantazhennya konteinera temperatūrā. Gatavā produkta sasniegšanas stundā matkovy rozchin bieži tiek pārveidots par krustošanas dzirnavām. Ar tālāku temperatūras pazemināšanos no šķērsgriezuma starpības kristālu skaits ar izmēru 0,2-0,3 mm ir liels. Šie jaunie kristāli tiek sacementēti, pirms nav sasietas salpetra daļiņas, kuras tiek atvestas pirms pārvēršanās cietā masā.

Salpetra daļiņu zemās mehāniskās īpašības. Amonija nitrāts izdalās no šķietami noapaļotām daļiņām (granulām), šallēm vai smalkiem kristāliem. Granulētā aminonitrāta daļiņām var būt mazāka virsma un regulārāka forma, zemākas sulīgas un smalki kristāliskas, tāpēc granulas ir mazāk kairinātas. Tomēr granulēšanas procesā veidojas vairākas tukšas daļiņas, kas izstaro zemu mehānisko izturību.

Sakraujot lāčus ar granulētu salpetru, tos liek pie 2,5 m cirtas kaudzes. Prakse rāda, ka dobu daļiņu iznīcināšana granulēta produkta bumbiņā strauji paātrina tā sacietēšanas procesu. Tse posterіgaєtsya navit akshcho kad zavantazhennі konteinerā produkts tiks atdzesēts līdz 45 ° C un vēl svarīgāk granulas ir mazas labas mehāniskās īpašības. Konstatēts, ka pārkristalizācijas rezultātā sadrūp arī tukšās granulas.

Paaugstinoties temperatūrai, salpetra granulas var biežāk zaudēt savu mineralitāti un šāds produkts ir ļoti toksisks.

Amonija nitrāta termiskā izplešanās. Vibuho-nedrošība. Vognestіykіst. Amonija nitrāts no vibrācijas drošības viedokļa nav īpaši jutīgs pret sūtījumiem, berzi, sitieniem, paceļ stabilitāti, kad tas skar dažādas intensitātes triecienu. Smilšu mājas, noliktavas un metāla mājas nepaaugstina amonija nitrāta jutību pret mehāniskām šļakatām. Uzvarēja zdatna vibukhati tikai spēcīga detonatora ietekmē vai termiskai izplešanai dziedošajos prātos.

Trīskārtīgi karsējot, amonija nitrāts pakāpeniski sadalās amonjakā un slāpekļskābē:

NH4NO3=Np+HNO3 — 174598,32 J (1)

Viss process, kas rodas no māla siltuma, sākas temperatūrā, kas ir augstāka par 110°C.

Nedaudz karsējot, amonija nitrāts tiek izklāts ar slāpekļa oksīdu un ūdeni:

NH4NO3 \u003d N2O + 2H2O + 36902,88 J (2)

Amonija nitrāta termiskā izplešanās iziet cauri šādiem pēdējiem posmiem:

NH4NO3 molekulu hidrolīze (vai disociācija);

· Slāpekļskābes termiskais sadalījums, kas izšķīst hidrolīzes laikā;

· Mijiedarbība starp slāpekļa dioksīdu un amonjaku, kas tiek nosēdināta pirmajos divos posmos.

Intensīvi karsējot amonija nitrātu līdz 220–240 ° C, sadalīšanos var pavadīt izkausētas eļļas šļakatas.

Vēl nedrošāka amonija nitrāta karsēšana slēgtā tilpumā vai tilpumā ar gāzveida izvadu, kas nostādina salpetra termiskās sadales laikā.

Šādos gadījumos amonija nitrāta izplešanās var rasties bagātīgām reakcijām, zocrema, tādām:

NH4NO3 \u003d N2 + 2H2O + S 02 + 1401,64 J/kg (3)

2NH4NO3 = N2 + 2NO+ 4Н20 + 359,82 J/kg (4)

ZNH4NO3= 2N2 + N0 + N02 + 6H20 + 966,50 J/kg (5)

No reakciju viedokļa ir skaidrs, ka amonjaks, ka salpetra termiskās izplešanās vālītes periods, bieži sastopams gāzu summās; tiem ir sekundāras reakcijas, dažos amonjakos tie vairāk oksidējas līdz elementāram slāpeklim. Sekundāro reakciju rezultātā gāzu maisījuma spiediens slēgtā telpā strauji palielināsies, un locīšanas process var beigties ar svārstībām.

Varš, sulfīds, magnijs, pirīts un citas mājas sildot aktivizē amonija nitrāta izklāšanas procesu. Šo runu mijiedarbības rezultātā ar sakarsētu salpetru tiek izveidots nestabils amonija nitrīts, kas 70–80 ° C temperatūrā tiek kareivīgi izklāts ar vibuku:

NH4NO3=N2+ 2H20 (6)

No zāles skārda un alumīnija amonija nitrāts nereaģē uz tinumu pie izkusušā tērauda.

Sakarā ar mitruma satura palielināšanos un amonija nitrāta daļiņu izmēra palielināšanos, jutība pret vibrācijām ļoti mainās. Apmēram 3% ūdens klātbūtnē salpēters kļūst nejutīgs pret spēcīga detonatora vibrāciju.

Amonija nitrāta termiskā izplešanās no skrūvspīles kustības līdz dziedošajai robežai ir pārvarēta. Konstatēts, ka pie spiediena tuvu 6 kgf/cm2 un pie noteiktas temperatūras tiek novērota kausētā salpetra sabrukšana.

Virishalne zmenchennya vai zabіgannya termiskā izplešanās amіaknoї nitrātu var pіdtrimku peļķe vidē iztvaicējot rozchinіv. Tāpēc jaunajā amonija nitrāta ražošanas tehnoloģiskajā shēmā, kas neaukstē, pievienojiet nelielu daudzumu amonjaka karstajam traukam.

Vrahovyuchi, scho, kas dzied prātus amіachna nitrāts var būt vibuhonobezpechnym produkts, process її virobnitstva, vienlaikus saglabājot un transportējot dūņas suvoro dotrimuvatis izveidots tehnoloģiskais režīms un drošības tehnoloģiju noteikumi.

Amonija nitrāts tiek ievadīts nedegošos produktos. Mudina uguni tikai slāpekļa oksīdam, kas nosēžas zem sāls termiskās sadales.

Sumіsh amіachnoї selіtri z podrobnenim vugіllya ciemi ar spēcīgu apkures ēkas pašnodarbinātību. Var aizdegties arī viegli oksidējami metāli (piemēram, pulverveida cinks), saskaroties ar ūdens amonija nitrātu, nedaudz karsējot. Praksē bija bažas par pēkšņu amonija nitrāta summas samazināšanos ar superfosfātu.

Papīra lāči vai koka mucas, kurās tika atrasts amonija nitrāts, var glābt jūs no miegainām dienām. Aizņemoties konteinerus ar amonija nitrātu, var redzēt slāpekļa oksīdus un slāpekļskābes tvaikus. Ugunsgrēkos, kas vainojami pēc pusgaismas vai pēc detonācijas, amonija nitrāts kūst un bieži izplatās. Pie māla salpetra pusgaismas masa neizplešas.

2 . Brūvēšanas metodes

amonija nitrāta neitralizējošā skābe

Rūpniecībā plaši tiek izmantota metode amonija nitrāta atdalīšanai no sintētiskā amonjaka (vai amonjaka gāzēm) un atšķaidītas slāpekļskābes.

Amonija nitrāta ražošana no sintētiskā amonjaka (vai amonjaka gāzēm) un slāpekļskābes ir bagāta pakāpeniski. Saiknē ar cym viņi mēģināja noņemt amonija nitrātu tieši no amonjaka, slāpekļa oksīdiem, skābuma un izraisīt reakciju.

4Np + 4NO2 + 02 + 2Н20 = 4NH4NO3 (7)

Taču tāpat gadījās pamanīt, jo amonija nitrīts tika izveidots amonija nitrāta kārtībā - nestabils un nedzīvs produkts.

Amonjaka nitrāta un slāpekļskābes amonjaka ražošanā tas tika veikts līdz zemai pilnības pakāpei, kas ļāva paātrināt kapitālieguldījumus jaunu iekārtu ekspluatācijas laikā un mainīt gatavā produkta saderību.

Для докорінного вдосконалення виробництв аміачної селітри знадобилося відмовитися від уявлень, що склалися протягом багатьох років, про неможливість працювати без відповідних резервів основного обладнання (наприклад, випарних апаратів, грануляційних веж та ін.), про небезпеку отримання для гранулювання майже безводного плава аміачної селітри.

Krievijā aiz kordona ir stingri iedibināts, ka tikai agregātu kalpošana lielā spriegumā ar labākajiem mūsdienu zinātnes un tehnikas sasniegumiem var dot daudz ekonomisku priekšrocību toksiskā amonija nitrāta gadījumā.

Ievērojams daudzums amonija nitrāta šajā stundā tiek izvadīts no dejaku sistēmu izplūdes amonjaka gāzēm karbamīda sintēzei. Vienai no yogo virobnitstv metodēm uz 1 tonnu karbamīda jūs varat iegūt 1 līdz 1,4 tonnas amonjaka. Ar šādu amonjaka daudzumu var saražot 4,6-6,5 tonnas amonija nitrāta. Vēloties izstrādāt un perfektākas shēmas karbamīda, amonjaku saturošu gāzu sintēzei - šīs sintēzes izvads kādu laiku kalpos kā sirovīns amonija nitrāta atdalīšanai.

Metode amonija nitrāta ekstrakcijai no gāzēm, kas novērš amonjaku, tiek ieviesta gāzveida amonjaka atdalīšanas metodē tikai neitralizācijas stadijā.

Nelielos daudzumos amonija nitrāts tiek iegūts ar sāļu apmaiņu (pārveidošanas metodes).

Amonija nitrāta atdalīšanas paņēmieni ir balstīti uz krītošu vienu no sāļiem, kas atrodas aplenkumā, vai uz divu dažādu šķirņu sāļu novākšanu ūdens tuvumā. Pirmajā posmā amonija nitrāta ražošana rudenī tiek sarecēta ar ūdeni uz filtriem, kurus iesaiņo un pēc īpašām shēmām pārstrādā cietā produktā. У другому випадку розчини упарюють до певної концентрації і поділяють їх дробовою кристалізацією, яка зводиться до наступного: при охолодженні гарячих розчинів виділяють більшу частину аміачної селітри в чистому вигляді, потім в окремій апаратурі проводять кристалізацію з маткових розчинів з отриманням забрудненого домішками продукту.

Visi veidi, kā lietot amonija nitrātu sāļu apmaiņai, ir salocīti, sasieti ar lielu paritātes sviedru un saistītā slāpekļa devu. Pie nozares reizēm vajadzētu piestāt retāk, vajadzēs utilizēt slāpekli, kas ir kā blakusprodukts.

Pašreizējā metode amonija nitrāta ražošanai no gāzveida amonjaka (vai amonjaka gāzēm) un slāpekļskābes tiek nepārtraukti uzpildīta.

3 . Amonija nitrāta ar amonjaku un slāpekļskābi ražošanas galvenie posmi

Amonija nitrāta ražošanas process sastāv no šādiem galvenajiem posmiem:

1. Amonija nitrāta noteikšana, neitralizējot slāpekļskābi ar gāzveida amonjaku vai amonjaka gāzēm.

2. Uparyuvannya rozchinіv amіaknoї nitrātu, līdz es kļūstu peldošs.

3. Sālsūdens kristalizācija redzamās noapaļotas formas daļiņās (granulās), plankumos (plāksnēs) un citos kristālos.

4. Dzesēšanas un žāvēšanas sāls.

5. Iepakojums pie gatavā produkta konteinera.

Lai noņemtu zemu salipšanas un ūdensizturīgu amonija nitrātu, krіm znachenih posmi, ir nepieciešams ūdens piedevu sagatavošanas posms.

3,1 P amonija nitrāta glabāšana

3.1.1 Neitralizācijas procesa pamati

Amonija selite mazumtirdzniecība amonjaka un slāpekļskābes mijiedarbības rezultātā reakcijā:

4NH3 + HNO3 = NH4NO3 + Q J (8)

Amonija nitrāts izšķīst neatgriezeniski, un to pavada karstuma vīzijas. Neitralizācijas reakcijā redzamais siltuma daudzums, kas nogulsnējas atkarībā no stagnējošās slāpekļskābes koncentrācijas un temperatūras, kā arī no gāzveida amonjaka (vai gāzes, kas slauka amonjaku) temperatūras. Jo augstāka ir slāpekļskābes koncentrācija, jo vairāk siltuma ir redzams. Tajā pašā laikā ir nepieciešams viparovuvannya ūdens, kas ļauj iegūt lielāku amonija nitrāta koncentrāciju. Amonija nitrāta ekstrakcijai izmanto 42-58% slāpekļskābi.

Slāpekļa skābes koncentrātu atstarpe ir 58% amyatny Rosica cepšanai, tā paša izstrādātā procesa laikā nav iespējams to izdarīt tsoma vipad Stāstītāju aparas, lai apņemtu temperatūru, bicentenu temperatūru. to atzīst arī Azonnya skābe, un krūzes ir precīzākas Iztvaicējot amonjaka nitrātu reakcijas siltumam aparātā-neitralizatorā, tiek izveidots sulas tvaiks, kura temperatūra ir 110–120 ° C.

Noņemot amonija nitrātu, maksimālā iespējamā koncentrācija, siltummaiņi uz iztvaicēšanas aparāta virsmas ir mazi, un tiek noņemts neliels daudzums svaiga tvaika. Savienojumā ar cym vienlaikus no vihdnoy syrovine pievienojiet neitralizatoram papildu siltuma daudzumu, kuram pievienojat amonjaku līdz 70 ° C un slāpekļskābi līdz 60 ° C spēcīgai korozijai, it kā smaka nebūtu sagatavota no titāna ).

Zastosovuvana amonija nitrāta veidā, slāpekļskābe ir vainīga atriebībā trīs reizes vairāk nekā 0,20% slāpekļa oksīdu. Lai arī skābe ir nepietiekami attīrīta slāpekļa oksīdu atdalīšanai, smaka tiek koriģēta ar amonjaku, amonija nitrītu, kas ātri sadalās slāpeklī un ūdenī. Ar šādu slāpekļa daudzumu tas var kļūt tuvu 0,3 kg uz 1 tonnu gatavā produkta.

Sulu pāros, kā likums, ir NH3, NHO3 un NH4NO3 mājas. Daudzas no šīm mājām vajadzētu nogulsnēt spiediena stabilitātē, ar jebkādu vainu, tās tiek ievadītas neitralizatorā amonjaks un slāpekļskābe. Lai atbalstītu noteiktu skrūvspīli, slāpekļskābi piegādā no spiediena tvertnes, no pārplūdes caurules, un gāzei līdzīgo amonjaku piegādā no papildu viceregulatora.

Neitralizētāja nozīme nozīmē arī būtisku atšķirību no sulas tvaikiem saistītā slāpekļa daudzumā. Parastā stresa apstākļos sulas tvaiku patēriņš ar kondensātu nav vainojams 2 g/l pārsniegšanā (slāpekļa pārsniegšana). Pārvietojot neitralizatoru starp amonjaka un slāpekļskābes tvaikiem, rodas blakusreakcijas, pēc kurām gāzes fāzē tas izšķīst, zocrema, miglains amonija nitrāts, kas fermentē sulas tvaikus un samazina patērētā slāpekļa daudzumu. Amonija nitrāta neitralizatoros esošie otrimoni tiek uzkrāti starptraukos ar maisītājiem, neitralizēti ar amonjaku vai slāpekļskābi, pēc tam tie tiek tieši izmantoti iztvaicēšanai.

3.1.2. Neitralizācijas augu raksturojums

Zalezhno vіd zastosuvannya Citādā veidā iekārtas amonija nitrāta ražošanai un citas siltuma neitralizēšanas iekārtas tiek sadalītas iekārtās, kas strādā zem atmosfēras spiediena; pie izplešanās (vakuums); ar paceltu skrūvspīli (atmosfēru izsmidzināšana) un kombinētā instalācijā, kas tiek praktizēta zem skrūvspīles netālu no neitralizācijas zonas un kad sulas tvaiki tiek izvadīti dažāda veida amonija nitrāta sulas tvaiku (pludiņa) ievadīšanas zonā.

Instalācijas, kas darbojas atmosfēras apstākļos ar nelielu virspasaules spiedienu, ir iedvesmotas no tehnoloģiju vienkāršības un konstruktīva dizaina. Smaku ir arī viegli pasniegt, tie sākas pie robota un zupinyayutsya; vipadkovі iznīcināšana roboti iestatīts uz režīmu skan ātri usuvayutsya. Šāda veida instalācijām ir visplašākais platums. Šo iekārtu galvenais aparāts ir neitralizators ITN (neitralizācijas siltummainis). Ierīce ITN darbojas zem absolūtā netikuma 1,15-1,25 atm. Strukturāli dekorācijas ir tādā secībā, ka var nebūt iespējams redzēt rozchiniv vārīšanu, izmantojot miglai līdzīgu amonija nitrātu.

Cirkulācijas klātbūtne ITH aparātos ietver pārkaršanu reakcijas zonā, kas ļauj neitralizācijas procesu veikt ar minimālu saistītā slāpekļa ievadi.

Залежно від умов роботи виробництва аміачної селітри сокова пара апаратів ІТН використовується для попереднього упарювання розчинів селітри, для випаровування рідкого аміаку, підігріву азотної кислоти і газоподібного аміаку, що направляються в апарати ІТН, і для випаровування рідкого аміаку при отриманні газоподібного аміаку, азотної кислоти.

Amonjaka nitrāta ražošana no gāzēm, ko izmanto amonjaka atdalīšanai, tiek veikta iekārtās, kuru galvenās ierīces tiek izmantotas iztukšošanas laikā (katls) un atmosfēras spiedienā (skruberis-neitralizators). Šādas iekārtas ir apjomīgas, un ir svarīgi tajās saglabāt stabilu darbības režīmu amonjaka gāzu noliktavas nepastāvības dēļ. Pārējā situācija negatīvi ietekmē slāpekļskābes pārpalikuma regulēšanas precizitāti, kā rezultātā skābes vai amonjaka daudzums bieži tiek novirzīts amonija nitrāta diapazonā.

Neitralizācijas iekārtas, kas darbojas ar absolūtu spiedienu 5-6 atm, ir nedaudz plašākas. Smaka prasa ievērojamu elektroenerģijas daudzumu, lai saspiestu gāzveida amonjaku un piegādātu slāpekļskābes neitralizatorus zem spiediena. Turklāt šajos augos pēc brīzes ieviešanas var izmantot amonjaka nitrātu (pie salokāmas konstrukcijas separatoriem vēsmas nevar dabūt).

Iekārtās, kuru pamatā ir kombinēta metode, tiek apvienoti slāpekļskābes un amonjaka neitralizēšanas procesi un amonija nitrāta kausējuma atdalīšana, ko var tieši novirzīt uz kristalizāciju (tāpēc šādās iekārtās ietilpst iztvaicēšanas iekārtas salpetra koncentrēšanai). Šāda veida iekārtām nepieciešama 58-60% slāpekļskābes, lai gan nozare joprojām to ražo nelielos daudzumos. Turklāt dažas iekārtas var būt buti vikonan s dārgs titāns. Neitralizācijas process ar sāls kausējuma pievienošanu jāveic ļoti augstā temperatūrā (200-220 ° C). Vrakhovuyuchi iestāde amonija nitrāta, lai zdiyasnennya process augstām temperatūrām, ir nepieciešams izveidot īpašus prātus, kas aizsargās termisko sadalīšanos salpetra kausējuma.

3.1.3. Neitralizācijas regulēšana, kas tiek veikta zem atmosfēras spiediena

Līdz instalāciju noliktavai dya parati-neutralizers ITN (Vikoristannya siltuma neitralizācija) un papildu aprīkojums.

1. maziņā ir parādīts viens no ITN ierīces dizainiem, kura pamatā ir bagātīgi amonija nitrāta izgarojumi.

Z1 - virpulis; ВС1 – kuģa (rezervuāra) nosaukums; ВЦ1 - iekšējais cilindrs (neitralizācijas daļa); U1 - rozpodila slāpekļskābes stiprinājums; Ш1 - armatūra zlivu razchinіv; O1 - vikna; U2 - stiprinājums amonjaka izdalīšanai; G1 - ūdens blīvējums; C1 - separators-pasta

1. attēls — aparāts-neitralizators ITN no dabiskās cirkulācijas

Aparāts ITN ir vertikāls cilindrisks trauks (rezervuārs) 2, tajā pašā telpā cilindrs (stikls) 3 ar policiju 1 (virpulis) rozchiniv sajaukšanas pulēšanai. 3. cilindrā ir cauruļvadi slāpekļskābes un gāzveida amonjaka ievadīšanai (reaģenti ir noplūduši); trompetes beidzas ar pagarinājumiem 4 un 7, lai nodrošinātu nepietiekamu skābes un gāzes padevi. Iekšējā cilindrā slāpekļskābe mijiedarbojas ar amonjaku. Šo cilindru sauc par neitralizācijas kameru.

Vāroša amonija nitrāta cirkulācijai tiek izmantota viena vieta starp trauku 2 un cilindru 3. Cilindra apakšējā daļā atveriet 6 (logus), kas savieno neitralizācijas kameru ar ITN iztvaikošanas daļu. Pateicoties šo atveru klātbūtnei, ITN ierīču produktivitāte samazinās, proteīns sasniedz intensīvu dabisko resursu apriti, kas izraisa saistītā slāpekļa patēriņa izmaiņas.

Sulas tvaiki, kas ir redzami no atšķirības, tiek ievadīti caur veidgabalu pie kriščas ITN aparātā un caur makaronu atdalītāju 9. Salpeters tiek izšķīdināts cilindrā 3, redzot emulsiju - sumishi ar sulas tvaikiem, lai ieiet separatorā caur ūdens blīvējumu 5. No separatora apakšējās daļas stiprinājuma iet neitralizators-maisītājs tālākai apstrādei. Ūdens blīvējums, kas atrodas aparāta tvaicēšanas daļā, ļauj apgriezt jaunajā straujajā pārmaiņu dienā un mainīt sulas tvaika izvadi, neizskalojot brizoka gaisu, ar kuru tie aizrīties.

Pēc daļējas sulas tvaika kondensācijas uz separatora plāksnēm nosēžas tvaika kondensāts. Šajā gadījumā kondensācijas siltumu ievada cirkulējošs ūdens, ko laiž cauri uz plāksnēm novietoti spoles. Sulas tvaiku daļējas kondensācijas rezultātā izdalās 15-20% NH4NO3 koncentrācijas, kas kopā ar galveno plūsmu tiek novirzītas amonija nitrāta koncentrācijai iztvaikošanai.

2. attēlā parādīta viena no neitralizācijas vienībām diagramma, kas darbojas ar atmosfēras spiedienu.

HB1 - spiediena tvertne; C1 - separators; І1 - iztvaicētājs; P1 - pіdіgrіvach; SK1 - kondensāta paraugu ņemtājs; ITH1 - ierīce ITH; M1 - maisītājs; TsN1 - ūdens centra sūknis

2. attēls - neitralizācijas uzstādīšanas shēma, kas darbojas ar atmosfēras spiedienu

Tīra vai ar piedevām slāpekļskābe tiek ievadīta spiediena tvertnē ar pastāvīgu liekās skābes pārplūdi izlietnē.

No spiedtvertnes 1 slāpekļskābe nonāk tieši ITN 6 aparāta kolbā vai caur sildītāju (mazliet nav norāžu), ko uzkarsē sulas tvaika siltums, kas tiek ievadīts caur separatoru 2.

Gāzveida amonjaks atrodas pie reta amonjaka tvaika istabas 3, pēc tam pie tvaika istabas 4, to silda ar siltu otro tvaiku no izplešanās vai ar karstu tvaika kondensātu, kas ir karsts, no tvaikoņiem un tālāk taisni. caur divām paralēlām caurulēm uz stikla.

Vietnē Viparnik 3 tiek izvadīts reta amonjaka vēsmas iekļūšana, un tiek palielināts iekļūšanas daudzums, atskan gāzveida amonjaka skaņa. Tajā pašā laikā no eļļas mājas un katalītiskā zāģa tiek ražots vājš amonjaka ūdens, kas tiek ražots amonjaka sintēzes cehā.

Amonija nitrāta izvadīšana neitralizatorā caur hidraulisko slēģu un brīzes slazdu-pastu notiek nepārtraukti pie maisītāja-donutralizatora 7, zvaigzne pēc liekās skābes neitralizēšanas ir tieši iztvaikošana.

Sulas tvaiki ir redzami ITN aparātā, kas iet caur separatoru 2, un tiek nosūtīti destilācijai derības veidā, kas ir karsta, pirmās pakāpes alus darītavā.

Sulas likmes kondensāts no 4. savācēja tiek savākts no 5. savācēja, zvaigznītes tiek ņemtas no dažādiem savācējiem.

Pirms neitralizatora palaišanas sagatavojiet robotus, nododiet darba instrukciju. Ievērojami mazāk ir sagatavošanas darbu darbības, kas saistītas ar normālu neitralizācijas procesa norisi un no drošības tehnikas drošības.

Neitralizators ir jāuzpilda ar amonija nitrātu vai tvaika kondensātu līdz paraugu ņemšanas vārstam.

Tad ir jāuzlabo nepārtraukta slāpekļskābes padeve spiedtvertnē un pārplūde pie noliktavas noliktavas. Ja nepieciešams, no amonjaka sintēzes ceha ir jāņem gāzei līdzīgs amonjaks, kuram uz īsu stundu jāatver līnijas strūklas sulas tvaika ievadīšanai atmosfērā un vārsts jāiet maisītājā. ziedotājs. Tsim tiek turēts ITN aparātā zem nedrošā amonjaka-povitryano ārprāta spiediena aparāta palaišanas stundā.

Šiem nolūkiem pirms palaišanas ar to pa pāriem tiek iztīrīts neitralizators un savstarpēji savienotie sakari.

Sasniedzot ITN aparāta robotizētās sulas tvaika normālo režīmu, derības kvalitātē var tieši uzvarēt, ka tā ir karsta].

3.1.4. Neitralizācijas iestatījumi, kas jāizmanto izlādes stundā

Sadalītas apstrādes AMM gāzi saturošās gāzes un gāzei līdzīgais amonjaks ir nepietiekami piesātināts, tāpēc tas ir saistīts ar lielu daudzumu amonija nitrāta, skābes un amonjaka, jo amonjaku saturošās gāzēs ir ievērojams daudzums māju (slāpeklis, metāns, ūdens u.c. ) - , pārvadāja slāpekli no sulu pāra stiprinājumiem. Turklāt sulas tvaiks, kas vīdēja ar mājām, nevarēja būt uzvarošs kā pāris, kas ir grіє. Tāpēc amonjaka gāze, kā likums, tiek pārstrādāta gāzveida amonjakā.

Iekārtās, kuras izmanto iztukšošanas laikā, reakcijas siltumu izmanto kā neitralizatoru pie vakuuma iztvaicētāja. Šeit karstu amonija nitrātu, kas nāk no neitralizatora, vāra temperatūrā, kas apstiprina vakuumu aparātā. Šādu iekārtu noliktavā ietilpst: skrubera tipa neitralizators, vakuuma iztvaicētājs un papildu aprīkojums.

3. attēlā parādīta neitralizācijas bloka diagramma, ko izmanto, lai apturētu vakuuma iztvaicētāju.

НР1 - skrubera tipa neitralizators; H1 - sūknis; B1 - vakuuma iztvaicētājs; B2 - vakuuma separators; HB1 - slāpekļskābes spiediena tvertne; B1 - tvertne (zamishuvach); P1 - promivach; DN1 - neitralizators

3. attēls - neitralizācijas bloka shēma ar vakuuma iztvaicētāju

Amonjaku saturošas gāzes 30-90 ° C temperatūrā zem spiediena 1,2-1,3 atm tiek padotas uz skrubera-neitralizatora 1 apakšējo daļu. Skrubera augšējā daļā no aizvaru tvertnes 6 atrodas salpetra cirkulāciju, kura skaņa tiek nepārtraukti pievadīta no slāpekļa tvertnes 5 skābes, dažkārt uzkarsēta līdz temperatūrai, kas nav augstāka par 60 °C. Neitralizācijas procesu veic ar skābes pārpalikumu ne vairāk kā 20-50 g/l. Pie skrubera 1 temperatūra paaugstinās par 15-20 °C zemāk par rozchiniv viršanas temperatūru, kas ļauj uzlabot skābes sadalīšanos un amonija nitrāta miglu. Temperatūra ir iestatīta, lai palielinātu skrubera izplešanās apjomu no vakuuma iztvaicētāja, kas darbojas, kad izplešanās ir 600 mm Hg. Art., lai varu pazemināt temperatūru jaunā, pazemināt skruberī.

Salpetra noņemšana no skrubera vakuuma iztvaicētājā 5, de ar izlādi 560-600 mm Hg. Art. vіdbuvaєtsya chastkové viparovuvannya ūdens (iztvaikošana) un palielināt koncentrāciju starpību.

No vakuuma iztvaicētāja atvere ieplūst ūdens blīvējuma tvertnē 6, liela daļa gaisa atkal nonāk skruberī 1, un panna tiek nosūtīta uz pēcneitralizatoru 8. Sulas tvaiki, kas nosēžas pie vakuuma iztvaicētāja 3 , tiek nosūtīts caur vakuuma separatoru 4 uz virsmas kondensatoru (nav nekādu norāžu) vai cita veida kondensatoru. Pirmajā veidā sulas tvaika kondensāts ir vijors slāpekļskābes veidā, otrā - citiem mērķiem. Razrіdzhennya pie vakuuma iztvaicētāja zadlyuєtsya kondensāta sulas tvaiku. Tvaiki un gāzes, kas nav kondensējušies, tiek izņemti no kondensatoriem ar vakuumsūkni un izvadīti atmosfērā.

Izplūdes gāzes no skrubera 1 nonāk aparātā 7, kur tās mazgā ar kondensātu, lai noņemtu sāls pilienus, pēc tam tās arī izplūst atmosfērā. Neitralizatoru gadījumā tiek neitralizēti daudzumi līdz 0,1-0,2 g/l brīvā amonjaka kopā un kopā ar plūsmu ITN aparātos uzņemtais salpetra daudzums tiek tieši iztvaicēts.

Mazajā 4 ir parādīta rūpīga vakuuma neitralizācijas shēma.

XK1 - ledusskapis-kondensators; CH1 - skruberis-neitralizators; С1, С2 – kolekcijas; TsN1, TsN2, TsN3 - ūdens centra sūkņi; P1 - gāzes skalošanas ierīce; G1 - ūdens blīvējums; L1 - pastas; B1 - vakuuma iztvaicētājs; BD1 - tvertnes pārveidotājs; B2 - vakuumsūknis; P2 - promivach sulas mašīna; K1 - virsmas kondensators

4. attēls. Vakuuma neitralizācijas shēma:

Destilācijas gāzes tiek novirzītas uz neitralizatora skrubera 2 apakšējo daļu, kas tiek izsmidzināta ar rezerves daļu no savākšanas 3 pēc papildu cirkulācijas sūkņa 4.

Pie kolektora 3 caur ūdens blīvējumu 6 ir atveres no skrubera-neitralizatora 2, kā arī atveres aiz vakuuma iztvaicētāja 10 makaroniem un sulas tvaicētāja 14 mazgātāja.

Caur spiediena tvertni (nav norāžu par nelielu daudzumu) slāpekļskābe no gāzes skalošanas 5, apsmidzināta ar sulas tvaika kondensātu, nepārtraukti nonāk kolektorā 7. Cirkulācijas sūkņa 8 vārsti tiek piegādāti cirkulācijas sūknim 5, pēc kura viņi vēršas pie savācēja 7.

Karstās gāzes pēc tvaika 5 atdzesē ledusskapī-kondensatorā 1 un izplūst atmosfērā.

Karsts amonija nitrāts no ūdens blīvējuma 6 tiek uztīts aiz papildu vakuumsūkņa 13 pie vakuuma iztvaicētāja 10, NH4NO3 dekoncentrācija palielinās par ūdens šprotu.

10 sulas tvaiki ir redzami pie vakuuma iztvaicētāja, izlaižot makaronus 9, veļas mašīnu 14 un virsmas kondensatoru 15, vakuumsūkni 13 izlaiž atmosfērā.

Amonija nitrāta sadalīšana no dotā skābuma tiek ievadīta no sūkņa 4 tvertnes-konvertora izplūdes līnijas. Šeit gāzei līdzīgais amonjaks un sūknis 12 tiek neitralizēti tieši uz iztvaicēšanas staciju.

3.1. 5 Pamata manta

Neitralizatori ITH. Ir daži neitralizatoru veidi, kas tiek ieviesti kā galvenais paplašināšanas un konstrukcijas veids amonjaka un slāpekļskābes dozēšanai aparāta vidū. Bieži vien ir šāda izmēra ierīces: diametrs 2400 mm, augstums 7155 mm, pudele - diametrs 1000 mm, augstums 5000 mm. Ir arī ierīces ar diametru 2440 mm un augstumu 6294 mm un ierīces, no kurām maisītājs tika noņemts agrāk (5. attēls).

LK1 - lūka; P1 - policija; L1 - līnija paraugu ņemšanai; L2 - atšķirību redzes līnija; BC1 - iekšējā pudele; C1 - veseluma trauks; Ш1 - armatūra zlivu razchinіv; Р1 – amonjaka dozators; P2 - slāpekļskābes dozators

Malyunok 5 - aparāts-neitralizators ITN

In okremih vapadki neliela daudzuma gāzu apstrādei, amonjaka noslaucīšanai, vikorista iekārta ITN ar diametru 1700 mm un augstumu 5000 mm.

Gāzei līdzīga amonjaka sūknēšana - čaulas un caurules aparāts, kas izgatavots no oglekļa tērauda. Korpusa diametrs 400-476 mm, augstums 3500-3280 mm. Caurule bieži sastāv no 121 caurules (caurules diametrs 25x3 mm) no 28 m2 siltuma pārneses virsmas. Gāzei līdzīgs amonjaks atrodas pie caurules, un tvaiks vai karsts kondensāts, kas ir karsts, atrodas starpcauruļu telpā.

Ja sildīšanai sulas tvaiku izmanto ar ITN ierīcēm, tad sildītājs ir izgatavots no nerūsējošā tērauda 1X18H9T.

Retā amonjaka iztvaicētājs ir ogļu tērauda aparāts, kura apakšējā daļā atrodas tvaika spole, bet vidū ir tangenciāla gāzveida amonjaka ievadīšana.

Visizplatītākais tvaikonis tiek izmantots uz svaiga tvaikoņa ar skrūvi (lieku) 9 atm. Amonjaka iztvaicētāja apakšā ir armatūra periodiskai uzkrāto piemaisījumu izpūšanai.

Slāpekļskābes pastiprinātājs - čaulas un caurules ierīce ar diametru 400 mm, 3890 mm zavdovki. Caurules diametrs 25x2 mm; dozhina 3500 mm; apkures virsmas siltummaiņa 32 m2. Karsēšanu veic ar sulu pāri ar absolūto spiedienu 1,2 atm.

Skrubera tipa neitralizators ir vertikāls cilindrisks aparāts ar diametru 1800-2400 mm, augstumu 4700-5150 mm. Ir arī ierīces ar diametru 2012 mm un augstumu 9000 mm. Aparāta vidū vienmērīgai sadalīšanai zem cirkulācijas atverēm tika ielikts plākšņu daļas šķēps vai uzgalis ar keramikas gredzeniem. Aparatīvu augšējā daļā ar plāksnēm, klājumiem, lode ar rozmarīnu gredzenu 50x50x3 mm

Gāzu plūsmas ātrumam pie skrubera ar diametru 1700 mm un augstumu 5150 mm jābūt tuvu 0,4 m/sek. Skrubera tipa aparāta izmaksas ir paredzētas papildus ūdenscentra sūkņiem ar ražīgumu 175-250 m3/h.

Vakuuma iztvaicētājs - vertikāls cilindrisks aparāts ar diametru 1000-1200 mm un augstumu 5000-3200 mm. Sprausla - keramikas gredzeni ar rozmarīniem 50x50x5 mm, klāti regulārās rindās.

Gāzes mazgātājs ir vertikāls cilindrisks aparāts, kas izgatavots no nerūsējošā tērauda ar diametru 1000 mm, augstumu 5000 mm. Sprausla - keramikas gredzeni ar diametru 50x50x5 mm.

Mikseris-do-neitralizators - cilindrisks aparāts ar mikseri, kas tin ap 30 apgr./min. Piedziņa tiek virzīta no elektromotora caur ātrumkārbu (6. mazais).

Sh1 - armatūra vimiruvach rіvnya uzstādīšanai; B1 - povitryanik; E1 - elektromotors; P1 - reduktors; ВМ1 – maisītāja vārpsta; L1 - lūka

Malyunok 6 - maisītājs-pārveidotājs

Fiksēto ierīču diametrs ir 2800 mm, augstums ir 3200 mm. Smaka darbojas zem atmosfēras spiediena, kalpo amonija nitrāta produktu neitralizēšanai un kā produktu starptvertne, kas tiek virzīta uz iztvaikošanu.

Virsmas kondensators ir vertikāls apvalka un caurules divvirzienu (ar ūdeni) siltummainis, kas paredzēts sulas tvaika kondensēšanai, kas nāk no vakuuma iztvaicētāja. Ierīces diametrs 1200 mm; augstums 4285 mm; Siltuma pārneses virsma 309 m2. Vіn pratsyuє pie razrіdzhennі aptuveni 550-600 mm Hg. Art.; caurules izmērs: diametrs 25x2 mm, garums 3500 m; zagalne skaits 1150 gab; Šāda kondensatora svars ir tuvu 7200 kg

Šķidrumu likvidēšanai sulas tvaika atmosfērā okremi, kas tiek izmesti, pūšot no tvaikoņiem, ITN ganībām un ūdens blīvēm, ir uzstādīts virsmas kondensators ar aizskarošu raksturlielumu: korpusa diametrs 800 mm, augstums 4430 mm, caurules augstums 4430 mm. apdeguma virsma - 125 m2.

Vakuuma sūkņi Ir dažādi sūkņu veidi. Sūkņa tips VVN-12, ražība 66 m3/gadā, vārpstas apgriezieni 980 apgr./min. Iecelšanas sūknis vakuuma regulēšanai vakuuma neitralizācijas iekārtā.

Vіdtsentrovі sūkņi. Amonjaka nitrāta cirkulācijai vakuuma neitralizēšanas blokā bieži tiek uzstādīti 7XH-12 zīmola sūkņi ar ražīgumu 175-250 m3 / gadā. Elektromotora uzstādīšanas spiediens ir 55 kW.

4 . Materiālu un enerģijas attīstība

Zrobimo razrahunok materiāls un procesa termiskais līdzsvars. Razrahunka slāpekļskābes un gāzveida amonjaka neitralizācija uz 1 tonnu produkta. Es ņemu ārējos datus no 2. tabulas, vikoristovuyuchi metode posіbnikov , , .

Mēs pieņemam, ka uzbrucēju prātos notiek neitralizācijas process:

Počatkovas temperatūra, °C

gāzveida amonjaks ................................................... .............. ........................... piecdesmit

slāpekļskābe ................................................ .............................................................. ..divdesmit

2. tabula. Ārējie dati

Materiāls rozrahunok

1 1 tonnas salpetra uzņemšanai vienā reakcijā:

Np + HNO3 = NH4NO3 + Q J (9)

teorētiski nepieciešamais sirovīna daudzums (kg):

17 - 80 x \u003d 1000 * 17/80 \u003d 212,5

slāpekļskābe

63–80 x \u003d 1000 * 63/80 \u003d 787,5

De 17, 63 un 80 - amonjaka, slāpekļskābes un amonija nitrāta molekulmasas līdzīgā veidā.

Vitrāts Np і HNO3 ir praktisks teorētiskiem nolūkiem, taču neitralizācijas procesā ir neizbēgami, ka reaģenti no sulas tvaikiem tiks zaudēti sliktas komunikācijas dēļ, jo reaktīvais komponents ir mazs un nitrāti ir plāni.

2. Būtiski amonija nitrāta daudzums tirgojamā produktā: 0,98*1000=980 kg/gadā

980/80 \u003d 12,25 kmol / gadā,

un arī ūdens daudzums:

1000-980 = 20 kg/gadā

3. Razrahuyu nitrāts slāpekļskābes (100%-noi) par 12,25 kmol / gadā nitrātu. Saskaņā ar stehiometriju її stіlki w (kmol / gadā) ir iekrāsoti, sāls saturs ir atrisināts: 12,25 kmol / gadā jeb 12,25 * 63 \u003d 771, 75 kg / gadā

Oskіlki prātos tiek dota precīzi (100%) skābes pārvēršana, ja ir norādīts daudzums.

Šajā procesā skābe tiek atšķaidīta - 60%:

771,75/0,6=1286,25 kg/gadā,

ieskaitot ūdeni:

1286,25-771,25 = 514,5 kg/gadā

4. Līdzīgi amonjaka vitrata (100%) tiek ņemta no 12,25 kmol / h, chi 12,25 * 17 \u003d 208,25 kg / h

25% amonjaka ūdens noliktavā 208,25 / 0,25 = 833 kg / gadā, ieskaitot ūdeni 833-208,25 = 624,75 kg / gadā.

5. Es zināšu ūdens daudzumu neitralizatorā, kas tika piegādāts kopā ar reaģentiem:

514,5 +624,75 = 1139,25 kg / gadā

6. Zīmīgi, ka ūdens tvaiku daudzums, kas nosēdies sāls sāls iztvaicēšanai (20 kg/gadā tiek iztērēts komerciālam produktam): 1139,25 - 20 \u003d 1119,25 kg / h.

7. Materiālu bilances tabulas sastādīšana amonija nitrāta ražošanas procesam.

3. tabula - Neitralizācijas procesa materiālu bilance

8. Razrahuemo tehnoloģiskie displeji.

· Teorētiskie koeficientu veidi:

skābei - 63/80 = 0,78 kg/kg

amonjakam - 17/80=0,21 kg/kg

· Faktiskie koeficientu veidi:

skābei - 1286,25/1000=1,28 kg/kg

amonjakam - 833/1000 = 0,83 kg/kg

Neitralizācijas procesā bija tikai viena reakcija, sirovīna konversija bija vienāda ar 1 (tātad tas kļuva vairāk nekā transformācija), pavadīja pāris dienas, un patiesībā tā nebija vienāda ar teorētisko:

Qf/Qt*100=980/980*100=100%

Enerģisks rozrahunok

Nepieciešamība pēc siltuma. Neitralizācijas procesā siltums rodas no siltuma, ko ievada amonjaks un slāpekļskābe, siltums, kas tiek novērots neitralizācijas laikā.

1. Siltums, ko ievada gāzei līdzīgs amonjaks, kļūst par:

1. ceturksnis \u003d 208,25 * 2,18 * 50 = 22699,25 kJ,

de 208,25 - amonjaka vitrata, kg/gadā

2,18 - amonjaka siltumietilpība, kJ/(kg*°C)

50 - amonjaka temperatūra, °С

2. Siltums, kas jāievada ar slāpekļskābi:

Q2 = 771,75 * 2,76 * 20 \u003d 42600,8 kJ,

de 771,25 - slāpekļskābes nitrāts, kg / gadā

2,76 - slāpekļskābes siltumietilpība, kJ/(kg*°С)

20 - skābes temperatūra, °С

3. Neitralizācijas siltumu iepriekš palielina par 1 molu amonija nitrāta, kas tiek noteikts, par vienādu:

HNO3*3,95pO(zeme) +Np(gāze)=NH4NO3*3,95pO(zeme)

de HNO3*3,95pO ar slāpekļskābi.

Reakcijas termiskais efekts Q3 ir zināms no šādām vērtībām:

a) slāpekļskābes izplešanās siltums ūdenī:

HNO3+3,95pO=HNO3*3,95pO (10)

b) cietas NH4NO3 šķīduma siltums no 100% slāpekļskābes un 100% amonjaka:

HNO3 (zeme) + Np (gāze) = NH4NO3 (ciets) (11)

c) amonija nitrāta izkliedēšanas siltums ūdenī ar reakcijas siltuma iztvaikošanu disperģētā nitrāta iztvaicēšanai no 52,5% (NH4NO3 *pO) līdz 64% (NH4NO3 *2,5pO)

NH4NO3 +2,5pO = NH4NO3 * 2,5pO, (12)

de NH4NO3*4pO koncentrācijā 52,5% NH4NO3

NH4NO3*4pO vērtību sedz apdrošināšana

80 * 47,5 / 52,5 * 18 = 4pO,

de 80 - molāra vaga NH4NO3

47,5 - HNO3% koncentrācija

52,5 - NH4NO3 koncentrācija, %

18 - molāra vaga pO

Līdzīgi tiek aprēķināta NH4NO3 * 2,5pO vērtība, kas apstiprina 64% NH4NO3 atšķirību.

80 * 36/64 * 18 = 2,5 pO

Saskaņā ar reakciju (10) slāpekļskābes atdalīšanās siltums q ūdenī ir 2594,08 J/mol. Lai noteiktu reakcijas termisko efektu (11), jāņem vērā gaismas Np (gāze) un HNO3 (rіdina) siltumu summa amonija nitrāta absorbcijas siltumam.

Iekļaušanas siltums no vienkāršām runām 18 ° C temperatūrā un 1 atm var būt vienāds (J / mol):

Np (gāze): 46191,36

HNO3 (pid): 174472,8

NH4NO3(tv):364844,8

Ķīmiskā procesa dedzinošais termiskais efekts slēpjas pēdējo savstarpējo runu un gala produktu nodibināšanas karstumā. Kāpēc ir acīmredzams, ka reakcijas (11) termiskais efekts kļūst:

q2=364844,8-(46191,36+174472,8)=144180,64 J/mol

NH4NO3 izplešanās siltums q3 saskaņā ar reakciju (12) ir 15606,32 J/mol.

NH4NO3 izdalīšanās no ūdens iet caur mālu siltumu. Pie savienojuma no cim starpības siltums tiek pieņemts enerģijas bilancē ar mīnusa zīmi. NH4NO3 koncentrācija notiek siltuma redzes rezultātā.

Tādējādi reakcijas termiskais efekts Q3

HNO3 + * 3,95 pO (pid) + Np (gāze) \u003d NH4NO3 * 2,5 pO (pid) + 1,45 pO (tvaiks)

krājums:

Q3=q1+q2+q3= -25940,08+144180,64-15606,32=102633,52 J/mol

Vibrējot 1 tonnu amonija nitrāta, neitralizācijas siltuma reakcija noliktavā ir:

102633,52 * 1000/80 = 1282919 kJ,

de 80 - molekulmasa NH4NO3

Skatoties uz rozēm, redzams, ka kopējais siltuma ieguvums kļūst: ar amonjaku 22699,25, ar slāpekļskābi 42600,8, ar papildu siltuma neitralizāciju 1282919 un vairāk nekā 1348219,05 kJ.

Vitrati siltums. Neitralizējot slāpekļskābi ar amonjaku, aparātā tiek ievadīts siltums ar dažādu amonija nitrātu, kas iekrāsots šīs šķirnes ūdens iztvaicēšanai un tiek izmantots ķermeņa vidū.

Siltuma daudzums, ko uzņem amonija nitrāta daudzums, kļūst:

Q=(980+10)*2,55 tkіp,

de 980 - amonija nitrāta daudzums, kg

10 - izmantot Np un HNO3, kg

tkіp - amіachnoї nitrāta viršanas temperatūras temperatūra, ° С

Amonija nitrāta starpības viršanas temperatūru nosaka pie absolūtā spiediena neitralizatorā 1,15 - 1,2 atm; Līdz šim uzkrāto ūdens tvaiku temperatūra ir 103 °C. zem atmosfēras spiediena NH4NO3 viršanas temperatūra kļūst par 115,2 °C. temperatūras pazemināšanās ir laba:

T = 115,2 - 100 = 15,2 ° C

Mēs aprēķinām viršanas temperatūru 64% NH4NO3

tbp = tset. tvaiks +? t * z \u003d 103 + 15,2 * 1,03 \u003d 118,7 ° С,

Līdzīgi dokumenti

Izstrādājumu, materiālu un ražošanas materiālu raksturojums. Amonija nitrāta iegūšanas tehnoloģiskais process. Slāpekļskābes neitralizācija ar gāzveida amonjaku un iztvaicēšana līdz ļoti koncentrētam kausējumam.

kursa darbs, ziedojumi 19.01.2016


Granulētā amonija nitrāta ražošanas automatizācija. Kontūras skrūves stabilizēšanai sulas tvaika padeves līnijā un tvaika kondensāta temperatūras regulēšanai no barometriskā kondensatora. Spiediena kontrole vakuumsūkņa ieplūdes līnijā.

kursa darbs, ziedojumi 01.09.2014


Amonjaka nitrāts ir plašāks un lētāks, slāpeklis nav laipns. Ražošanas tehnoloģisko pamatshēmu pārskats. Amonija nitrāta ražošanas modernizācija, izmantojot saliekamo slāpekļa-fosfāta mēslojumu PVN "Čerepovecas" Azot.

diplomdarbu darbs, ziedojumi 22.02.2012


Granulatoru apraksts beramo materiālu, pulveru un pastu granulēšanai un sajaukšanai. Sarežģītu piedevu ražošana uz amonija nitrāta un urīnvielas bāzes. Zmіtsnennya zv'yazkіv starp suši daļiņām, dzesēšana un polimerizācija.

kursa darbs, ziedojumi 11.03.2015


Amonjaka saldēšanas iekārtas iecelšana, piestiprināšana un funkcionālā shēma. Pobudovs cikla termodinamiskajā diagrammā noteiktam un optimālam režīmam. Saldēšanas, samazinātas spriedzes un enerģijas patēriņa apzīmējums.

robota vadība, papildinājumi 25.12.2013


Žāvēšanas procesa būtība ir tehnoloģiskās shēmas apraksts. Atmosfēras bungu žāvētāji, to pamata rozrahunok. Dūmgāzu parametri, kas tiek ievadīti žāvētājā, automātiski regulē mitruma saturu. Žāvēšanas līdzekļa transportēšana

kursa darbs, ziedojumi 24.06.2012


Pārskats par pašreizējām slāpekļskābes ražošanas metodēm. Uzstādīšanas tehnoloģiskās shēmas apraksts, galvenā aparāta un palīgiekārtu projektēšana. Vihіdnoї syrovina un gatavo produktu, blakusproduktu un virobnizstva izejvielu raksturojums.

diplomdarbs, ziedojums 01.11.2013


Rūpnieciskās metodes izšķīdušās slāpekļskābes uzglabāšanai. Amonjaka oksidācijas katalizatori. gāzes summu uzglabāšana. Optimāls amonjaka daudzums ar amonjaku atjaunotajā summā. Slāpekļskābes sistēmu veidi. Rozrahunok materiāls un reaktora termiskais līdzsvars.

kursa darbs, ziedojumi 14.03.2015


Tehnoloģiskais process, tehnoloģiskā režīma normas. Diamonija fosfāta fizikāli ķīmiskā jauda. Tehnoloģiskā shēma. Paņemiet fosforskābes devu. Pirmais solis ir fosforskābes neitralizācija. Produkta granulēšana un žāvēšana.

kursa darbs, ziedojumi 18.12.2008


Ārējā sirovīna raksturojums, slāpekļskābes uzturēšanas palīgmateriāli. Izvēle, ka obguruntuvannya pieņemtās shēmas virobnitstv. Tehnoloģiskās shēmas apraksts. Razrahunki materiālu bilances procesi. Tehnoloģiskā procesa automatizācija.

Amonija nitrāts ir viens no galvenajiem slāpekļa mēslošanas līdzekļu veidiem; atriebties mazāk nekā 34,2% slāpekļa. Sirovīns granulētā amonija nitrāta ražošanai nav koncentrēts 30-40% slāpekļskābes un gāzveida amonjaka.

Kā kondicionēšanas piedeva 92,5% sērskābe tiek neitralizēta ar amonjaku kopā ar slāpekļskābi līdz amonija sulfātam. Gatavo granulu uzklāšanai uzklāt virsmaktīvo līdzekli - 40% no "NF" disperģētāja ūdens šķīduma.

Amonija nitrāta ražošanas galvenie posmi ir: slāpekļskābes un gāzveida amonjaka neitralizācija; otrimanna vysokokontsentrovannogo amіachnoї nitrāta kausējums; peldošā granulēšana; amonija nitrāta granulu dzesēšana; granulu pārsēšana ar virsmaktīvo rehovīnu - disperģētāju "NF"; sulas tvaika attīrīšana pirms evakuācijas atmosfērā; gatavā produkta iepakošana un uzglabāšana.

Virobnitstva tehnoloģiskā shēma

Amonija nitrāts ir viens no plašākajiem slāpekļa mēslošanas līdzekļiem. Oberzhuyut її atšķaidītas slāpekļskābes (40-50%) neitralizācija ar gāzveida amonjaku.

Slāpekļskābe no primārās jaudas 1 (9.8. att.), lai izietu cauri siltummainim 2 un nonāktu neitralizatorā 3. Gāzei līdzīgs amonjaks tiek padots uz priekšu, lai tur sildītu siltummaini 5. Galvenais amonjaka daudzums ir atrodams amonjaka sintēzes ceha benzīnveida stacijā. No noliktavas tiek piegādāts rets amonjaks, kas tiek iztvaicēts aparātā 4.

Neitralizatorā 3 pie atmosfēras spiediena un tajā pašā temperatūrā notiek neitralizācijas process

paralēli tam notiek bieža neitralizācijas siltuma viparizācija. Bieži vien vāji skābu aminonitrātu iztvaikošana 60-80% (tā sauktā vājā pļava) atrodas tvertnes tuvumā ar maisītāju - doneutralizer 6, de atlikumu neitralizē ar amonjaku. Tvaiks, kas veidojas iztvaikošanas procesā (sulas tvaiks), tiek noņemts no neitralizatora augšējās daļas. Ja process netiek veikts pareizi, daļa slāpekļskābes amonjaka var tikt ievadīta sulas tvaikos no neitralizatora.

Vājas pļavas iztvaicēšana līdz 98,5% NH4NO3 tiek veikta vakuumā divos posmos. Iztvaicēšanas aparāta 8 gadījumā pļavas koncentrācija tiek paaugstināta līdz 82% NH4NO3, bet pēc tam iztvaicēšanas aparātā 12 - līdz iestatītajai vērtībai.

Iztvaicētāja apakšējā daļā tiek ievadīta vāja pļava 8. Kā degviela iztvaicētājā es pārsvarā tvaicē vīnogu sulu. Dodatkovo uz jauno, lai piegādātu ūdens tvaikus. Pasaulē palielinās sulas tvaika koncentrācija iztvaicētāja aparāta kamerā, kas ir karsta, uzkrājas inertas gāzes, kas pasliktina siltuma pārnesi. Lai nodrošinātu ierīces 8 normālu darbību, tika pārnesta starpcauruļu telpas izpūšana ar inerto gāzu izdalīšanos atmosfērā.

Notriektā pļava no 8. aparāta pāriet uz 10. izlasi. Šeit, valdītās salpetes kvalitātes paaugstināšanai, pļavai pievieno dolomīta daudzumu, kas pazemina salpetu.

No tvertnes 10 pļava tiek sūknēta uz iztvaicēšanas aparātu 12. Pie separatora 13 izvārīto rozčinu sadala sulu pārī un rozčina koncentrāciju izkausē. Sulas tvaiki nonāk barometriskajā kondensatorā 14, un kausējums tiek ievadīts granulēšanas traukā 15. Granulētais amonija nitrāts (smalkais produkts) tiek izņemts no svaigās izplūdes caurules 16, izmantojot konveijeru 17.

Metode amonija nitrāta atdalīšanai no amonjaka no koksa krāsns gāzes un atšķaidītas slāpekļskābes vairs nav rentabla.

Amonija nitrāta ražošanas tehnoloģija ietver slāpekļskābes neitralizāciju ar gāzveida amonjaku un reakcijas siltuma (145 kJ/mol) atgūšanu salpetra iztvaicēšanai. Pēc izmaiņu apstiprināšanas ar 83% koncentrāciju ūdeni atvāra, līdz tas izkūst, un tādā gadījumā amonija nitrāts gatavā produkta kategorijā kļūst par 95-99,5% papuvē. Par vikoristannya kvalitātes dobriva, kausēšana tiek granulēta zāģmašīnās, žāvēta, atdzesēta un pārklāta ar noliktavām, lai novērstu sabrukšanu. Granulu krāsa svārstās no baltas līdz bezkrāsainam. Amonija nitrāts zastosuvannya ķīmijā izklausās pēc ūdens, tāpēc vīns jau ir higroskopisks un ūdenī (ω (H2O)) ir praktiski neiespējami noņemt.

Mūsdienu rūpnīcās, kurās fermentē amonija nitrātu, kas praktiski nekļūst auksts, karstās granulas, kas satur 0,4% un mazāk ūdens, atdzesē aparātos ar vārīšanās bumbiņu. Atdzesētas granulas jānovieto uz polietilēna vai piecu bumbiņu papīra maisiņa iepakojuma. Для надання гранулам більшої міцності, що забезпечує можливість безтарних перевезень, та збереження стабільності кристалічної модифікації при більш тривалому терміні зберігання в аміачну селітру вносять такі добавки, як магнезит, напівводний сульфат кальцію, продукти розкладання сульфатної сировини азотною кислотою та інші (зазвичай не більше 0, 5% masai).

Amonija nitrāta gadījumā vikorskābe, slāpekļskābe ar koncentrāciju virs 45% (45-58%) slāpekļa oksīdu vietā var pārsniegt 0,1%. Amonija nitrātu ražošanā var izmantot arī amonija nitrāta ražošanā, piemēram, amonjaka ūdeni un tvertnes un attīrīšanas gāzes, kas tiek ievadītas no reta amonjaka kolekcijām un tiek turētas stundu tīrīšanas sistēmu sintēzei. no amonjaka. Turklāt amonija nitrāta vikārajā formā ir destilācijas gāzes no karbamīda formas.

Racionāli mainoties siltumam, kas redzams, neitralizāciju var atņemt kā starpības koncentrācijas ūdens iztvaikošanas pūku un amonija nitrāta kušanu. Vіdpovіdno līdz tho razrіznjayut shēmām ar otrimannyam rozmіnі amіaknoї selіtri z far vyparyuvannya yogo (bagātīgas stadijas process) un z otrimannym slav (vienpakāpes vai bezstāvvietas process).

Var būt tik principiāli atšķirīga amonija nitrāta glabāšanas shēma ar siltuma neitralizācijas uzvarām:

iekārtas, kas darbojas ar atmosfēras spiedienu (sulas pārspiediens 0,15-0,2 atm);

Instalācijas ar vakuuma iztvaicētāju;

Instalācijas, kas darbojas zem vienreizējās lietošanas vikoristannyam siltuma sulas tvaika spiediena;

Instalācijas, kas strādā zem spiediena, no iekšzemes vikoristannya siltuma sulas tvaika (koncentrēts kausējums).

Rūpnieciskā prakse zina plašu visefektīvāko iekārtu klāstu, kas darbojas zem atmosfēras spiediena, ar vislabāko neitralizācijas siltumu un bieži vien ar vakuuma iztvaicētāju.

Otrimanya amіachnoї selіtry for cym metode sastāv no nākamajiem galvenajiem posmiem:

1. amonija nitrāta likvidēšana, slāpekļskābes neitralizācija ar amonjaku;

2. amonija nitrāta iztvaicēšana līdz kušanas temperatūrai;

3. sāls kristalizācija no kausējuma;

4. sāls žāvēšana un atdzesēšana;

5. Iepakojums.

Neitralizācijas procesu veic neitralizatori, kas ļauj pārvarēt reakcijas siltumu, lai daļēji iztvaicētu starpību - ITN. Vіn tikšanās otrimannya amіachnoї selіtry vіparіvannya neitralizējot 58-60% slāpekļskābes un gāzveida amonjaka ar vikoristannyam reakcijas siltumu privātai viparyuvannya svinam no pіd atmosfēras spiediena reakcijas varianta:

NH 3 + HNO 3 \u003d NH 4 NO 3 + Qkcal